一种隧道长距离施工通风系统的制作方法

本技术涉及隧道通风，特别涉及一种隧道长距离施工通风系统。

背景技术：

1、隧道施工应进行施工通风，尤其是采用钻爆法施工的隧道，独头掘进长度超过1000m的隧道应进行施工通风专项设计，随着施工长度增加造成通风难度成倍数增加，而且受单个辅助坑道断面影响，多工作面同时施工时会有以下状况：1.需要的新鲜风排出面积不足，2.污风速度快阻力成倍增加，3.压入新鲜风困难，4.排出污风困难。

2、现有技术是通过设置风带的独头压入式通风方式进行施工，通风长度一般长度4000m左右，极限长度4500m，但随着施工长度增加，施工通风无法满足需要，另外根据辅助坑道上部设置隔板将辅助坑道分成上部进风道和下部出风道，实施风渠式通风，再在辅助坑道底部设置风仓，在风仓位置设置工作面风机进行独头压入式通风，能够增加隧道独头掘进长度，但实施通风隔板需要占用辅助坑道造成工期延长，而且实施隔板土建工程前期成本大。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种隧道长距离施工通风系统，设置有全断面风仓，通过洞口外侧的进风机对通风机供风，且通风机可随挖掘长度的变化而移动，更好的对洞内实施通风操作，且进风管和出风管设置在隧道顶部，隧道的上方通入新鲜风，下方将污风排出。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种隧道长距离施工通风系统，包括横洞和若干正洞，所述横洞贯穿正洞，所述正洞之间设置有运横通道，所述横洞和其中一个正洞的连接位置处设置有通风组件，所述通风组件包括通风机、进风管和若干出风管，所述进风管设置在横洞内，所述其中一根出风管连接在设置有通风组件的正洞内，其余出风管穿过运横通道和其他正洞连接。

4、作为优选，正洞有两个包括正洞ⅰ和正洞ⅱ，所述通风组件设置在远离横洞的正洞ⅱ内。

5、作为优选，横洞的洞口处设置有进风机，所述进风管和进风机连接，所述进风管穿过正洞ⅰ连接在正洞ⅱ内。

6、作为优选，正洞ⅱ内设置有通风机ⅰ、通风机ⅱ、通风机ⅲ和通风机ⅳ，且分别连接有通风管，所述通风机ⅰ和通风机ⅱ正对正洞ⅱ的两端，所述通风机ⅲ、通风机ⅳ分别和通风机ⅰ、通风机ⅱ平行设置，所述通风机ⅲ和通风机ⅳ的通风管穿过运横通道连接在正洞ⅱ内。

7、作为优选，通风管设置在正洞顶部，所述进风管有两根且设置在横洞顶部，所述正洞ⅱ和横洞连接处设置有风仓，所述风仓包括风墙ⅰ、风墙ⅱ和风墙ⅲ，所述风墙ⅰ和风墙ⅱ设置在正洞ⅱ内，所述风墙ⅲ设置在横洞内。

8、作为优选，通风机ⅰ和通风机ⅲ的一端穿过风墙ⅰ和风仓连接，所述通风机ⅱ和通风机ⅳ的一端穿过风墙ⅱ和风仓连接，所述进风管穿过风墙ⅲ伸入风仓内。

9、作为优选，进风机和通风机的下方设置有风机支架，所述风机支架设置有转轮、支撑架和隔板，所述转轮和支撑架连接，所述隔板设置在风机支架上且和隧道衬砌紧贴，所述进风机分别设置在隔板的两侧，所述通风机ⅰ和通风机ⅲ设置在隔板的两侧，所述通风机ⅱ和通风机ⅳ设置在隔板的两侧。

10、本实用新型具有如下优点和有益效果：

11、一、本实用新型中，若干通风机设置在正洞ⅱ位置处，进气管伸入正洞ⅱ内为通风机供风，通风管从远离横洞的正洞ⅱ伸入靠近横洞的正洞ⅰ内，保证了通入风力的强劲，加强了施工的效率。

12、二、本实用新型中，通风机和进风机各自通过风机支架支撑，风机支架可移动，随施工的伸入，将通风机带入更深的隧道内进行通风操作，且风机支架通过管件搭建，污风从风机支架内排出。

13、三、本实用新型中，安装简单，使用及维护成本较低、使用寿命较长。

技术特征：

1.一种隧道长距离施工通风系统，包括横洞和若干正洞，所述横洞贯穿正洞，其特征在于，所述正洞之间设置有运横通道，所述横洞和其中一个正洞的连接位置处设置有通风组件，所述通风组件包括通风机、进风管和若干出风管，所述进风管设置在横洞内，所述其中一根出风管连接在设置有通风组件的正洞内，其余出风管穿过运横通道和其他正洞连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述正洞有两个包括正洞ⅰ和正洞ⅱ，所述通风组件设置在远离横洞的正洞ⅱ内。

3.根据权利要求2所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述横洞的洞口处设置有进风机，所述进风管和进风机连接，所述进风管穿过正洞ⅰ连接在正洞ⅱ内。

4.根据权利要求3所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述正洞ⅱ内设置有通风机ⅰ、通风机ⅱ、通风机ⅲ和通风机ⅳ，且分别连接有通风管，所述通风机ⅰ和通风机ⅱ正对正洞ⅱ的两端，所述通风机ⅲ、通风机ⅳ分别和通风机ⅰ、通风机ⅱ平行设置，所述通风机ⅲ和通风机ⅳ的通风管穿过运横通道连接在正洞ⅰ内。

5.根据权利要求4所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述进风机和通风机的下方设置有风机支架，所述风机支架设置有转轮、支撑架和隔板，所述转轮和支撑架连接，所述隔板设置在支撑架上且和隧道衬砌紧贴，所述进风机分别设置在隔板的两侧，所述通风机ⅰ和通风机ⅲ设置在隔板的两侧，所述通风机ⅱ和通风机ⅳ设置在隔板的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述通风管设置在正洞顶部，所述进风管有两根且设置在横洞顶部，所述正洞ⅱ和横洞连接处设置有风仓，所述风仓包括风墙ⅰ、风墙ⅱ和风墙ⅲ，所述风墙ⅰ和风墙ⅱ设置在正洞ⅱ内的风机支架上，且随风机支架同步运动，所述风墙ⅲ设置在横洞内。

7.根据权利要求6所述的一种隧道长距离施工通风系统，其特征在于：所述通风机ⅰ和通风机ⅲ的一端穿过风墙ⅰ和风仓连接，所述通风机ⅱ和通风机ⅳ的一端穿过风墙ⅱ和风仓连接，所述进风管穿过风墙ⅲ伸入风仓内。

技术总结本技术属于隧道通风技术领域，特别涉及一种隧道长距离施工通风系统，包括横洞和若干正洞，所述横洞贯穿正洞，所述正洞之间设置有运横通道，所述横洞和其中一个正洞的连接位置处设置有通风组件，所述通风组件包括通风机、进风管和若干出风管，所述进风管设置在横洞内，所述其中一根出风管连接在设置有通风组件的正洞内，其余出风管穿过运横通道和其他正洞连接，本技术中，若干通风机设置在正洞Ⅱ位置处，进气管伸入正洞Ⅱ内为通风机供风，部分通风管从远离横洞的正洞Ⅱ伸入靠近横洞的正洞Ⅰ内，保证了通入风力的强劲，同时污风排出过程也更加顺畅。技术研发人员：席代森,黄钢,谢文强,马辉,钟友江,施福枫,杨龙伟,谢文清,王敏,赖贻明受保护的技术使用者：中铁二局第二工程有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/4