一种大通径可重复座封支撑密封器的制作方法

本技术涉及封隔器，具体地说是一种大通径可重复座封支撑密封器。

背景技术：

1、随着油田开发程度的进一步加深，套损井数量逐年增多，套损程度逐年加剧，且由于层系多、层间差异大，严重影响油水井的正常生产，也使得井筒内生产管柱越来越复杂，严重影响了作业时效的提升。

2、为解决套漏或层间差异大的问题，目前多采用带封生产管柱或贴堵后下入生产管柱进行开发。

3、目前常用带封生产管柱采用上下两个封隔器将漏堵层段进行封堵，当封堵管柱内径小，需要对封卡以下井段进行维护作业时，需要对卡封管柱进行打捞，维护后再下入新的管柱，较常规井筒延长了占井周期、维护成本高；同时频繁的座封、捞封，对座封位置套管也会造成一定的损伤。

4、贴堵工艺长采用悬挂套管水泥充填下入套管与原井套管之间，虽然能够避免维护作业时频繁打捞卡封管柱，但需要补贴与原套管之间固水泥，作业成本高，密封压力低；采用膨胀补贴技术，补贴长度受限，对原有套管内壁要求严格，补贴耐压差能力差，两种工艺都存在不能打捞问题，在处理下部井筒、油层增产措施无法实施等问题。同时因井眼尺寸的限制、贴堵管柱处理难度大，制约了作业井筒处理提速提效及增加作业成本。

5、公开(公告)号：cn216517912u，公开了一种油田采油防砂用大通径悬挂丢手封隔器，包括相互连接的丢手部分、锁紧部分、密封部分和锚定部分，丢手部分包括上接头、液缸活塞、提升短接、倒扣短接、传压环、剪环、丢手活塞、丢手剪钉、限位套，锁紧部分包括防转锁钉、传压套、解封接头、锁环、中心管，密封部分包括锁紧套、坐封剪钉、衬套、胶筒总成、调节环，锚定部分包括上锥体、卡瓦罩、卡瓦、弹簧片、下锥体、端环。

6、该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

7、公开(公告)号：cn116136159a，公开了一种用于油井封堵管柱验封的可重复开关机构。主要解决现有的丢手悬挂管柱无法直接对两级封隔器进行机械验封的问题。其特征在于：所述阀芯(1)和限位接头(10)外部连接有外筒(2)，阀芯(1)下部与外筒(2)之间设有开关(7)，开关(7)底部设有若干个弹簧爪(7-6)，且弹簧爪(7-6)与限位接头(10)相配合。

8、该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

9、公开(公告)号：cn212867490u，公开了一种液压封隔器，包括上接头、活塞、推管、分离接头、液压缸、阀球、支撑管、释放销钉、坐封剪钉、锁环、解封剪钉、联管、打捞接头、胶筒轴、上胶筒接头、内管、胶筒、下胶筒接头、上锥体、卡瓦、卡瓦套、挡接头、下锥体、安全接头，向内打压时，使卡瓦锚定，胶筒扩张密封套管，能达到分层卡堵水采油要求。打压坐封后继续升压2mpa，使释放销钉被打断，支撑管在分离接头内下行悬挂在分离接头内的台肩上，失去对分离接头下部的支撑，分离接头下部被铣开成的条体收缩从内管上部的内螺纹里脱出，实现丢手。

10、该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

11、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是解决卡封及贴堵工艺技术无法满足高质量、高效率作业施工的难题，形成一种施工工艺简单、有效期长、无需频繁打捞卡封的可捞式机械堵漏工艺技术，以简化井内管柱组合，提高作业时效。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大通径可重复座封支撑密封器，包括中心管，所述中心管外套有扶正机构、密封机构、悬挂锁定机构和驱动机构。所述中心管上端与上接头通过螺纹连接。

4、所述扶正机构包括扶正块、扶正座、上盖板、下盖板；

5、所述扶正座套在中心管上，所述扶正座上开设有多个扶正槽，所述扶正块设置在扶正槽中；

6、所述扶正块下方设置有多个弹簧，所述扶正座外壁上端连接上盖板，下端连接下盖板。

7、所述密封机构包括胶筒、隔环、上压环和下压环；

8、所述胶筒在上压环与下压环之间设置多个，每两个胶筒之间设置一个隔环。

9、所述密封机构设置在上接头下端，所述上接头作为密封机构的上压环。

10、所述悬挂锁定机构包括锥体、卡瓦、卡瓦罩；

11、所述锥体作为下压环设置在密封机构下端，所述锥体上端通过保护剪钉与中心管定位固定；

12、所述卡瓦罩下端与扶正座上端连接作为上盖板，所述卡瓦与扶正座上端连接；

13、所述卡瓦上端为内锥体，所述锥体下端为外锥体。

14、所述驱动机构包括轨迹套、销钉套；

15、所述轨迹套与扶正座下端连接作为下盖板，所述轨迹套上开设有缓冲槽，所述销钉套设置在缓冲槽中，所述销钉套与中心管通过反扣螺纹连接。

16、所述反扣螺纹与螺纹旋向相反。

17、所述中心管下端连接有导向帽。

18、所述上接头连接处内壁设置有胶圈。

19、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

20、1、满足大通径，保证生产管柱及其它工艺管柱可顺利通过卡封段；

21、2、可重复使用，捞出后更换剪钉即可进行二次使用；

22、3、可以大吨位支撑悬挂，可以完成长距离目标井段卡封。

技术特征：

1.一种大通径可重复座封支撑密封器，包括中心管，其特征在于，所述中心管外套有扶正机构、密封机构、悬挂锁定机构和驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述中心管上端与上接头通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述密封机构包括胶筒、隔环、上压环和下压环；

4.根据权利要求3所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述密封机构设置在上接头下端，所述上接头作为密封机构的上压环。

5.根据权利要求4所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述悬挂锁定机构包括锥体、卡瓦、卡瓦罩；

6.根据权利要求5所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述驱动机构包括轨迹套、销钉套；

7.根据权利要求6所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述反扣螺纹与螺纹旋向相反。

8.根据权利要求7所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述中心管下端连接有导向帽。

9.根据权利要求8所述的一种大通径可重复座封支撑密封器，其特征在于，所述上接头连接处内壁设置有胶圈。

技术总结本技术公开了一种大通径可重复座封支撑密封器，包括中心管，所述中心管外套有扶正机构、密封机构、悬挂锁定机构和驱动机构。所述中心管上端与上接头通过螺纹连接。本技术满足大通径，保证生产管柱及其它工艺管柱可顺利通过卡封段；可重复使用，捞出后更换剪钉即可进行二次使用；可以大吨位支撑悬挂，可以完成长距离目标井段卡封。技术研发人员：杨光建,王芬康,孙宝京,常方瑞,孙亮,李华彬,王嵩受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/11