一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置的制作方法

本技术涉及灌注桩成孔相关领域，尤其涉及一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置。

背景技术：

1、灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，它是用于城市建筑的，而灌注桩通常使用钻孔设备进行钻孔；

2、较常使用的钻孔设备为旋挖钻机，旋挖钻机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层；

3、现今的旋挖钻机钻头在进行钻孔活动时，需一边钻孔一边注水，来辅助进行泥浆的导出，而在长时间钻孔过程中，存在较大碎石进入到钻杆内部，导致钻杆内部堵塞，对后续泥浆的排出效率造成影响，为此，需在钻头内部增设搅动组件，来辅助进行搅动疏通活动，保证后续泥浆排出的流畅。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，包括车架与钻头，所述车架下端两侧均安装有履带轮，所述车架前侧上端相接有第一气缸，还包括设于钻头内部的搅动疏通装置，所述搅动疏通装置包括设于钻头上端左侧的防护壳、置于防护壳内部的伺服电机、设于钻头内部并与伺服电机下端相接的搅动组件、设于钻头内部一侧的壳体以及设于钻头内部并与壳体相接的辅助钻动组件。

3、优选的，所述搅动组件包括设于钻头内部一侧的连接壳、设于连接壳内部的支撑架、转动连接于支撑架中部并与伺服电机下端相接的主锥齿轮、分别啮合于主锥齿轮下端两侧的第一副锥齿轮与第二副锥齿轮、插接于第一副锥齿轮中部的转轴、套接于转轴外侧并与第二副锥齿轮中部相接的套管以及分别安装于转轴和套管外侧的搅动杆。

4、优选的，所述辅助钻动组件包括内置于壳体内部并与转轴外端相接的转盘、插接于转盘上端外侧的连接轴、相接于连接轴外侧的移动板、插接于移动板下端的推拉架、固设于推拉架下端中部的凸轴、插接于推拉架下端中部的转杆、设于转杆上下两端的支撑板以及安装于转杆底部的辅助钻头。

5、优选的，所述第一气缸前端与连接架相接，所述连接架上端内部设有第二气缸，所述第二气缸上端与机械臂相接，且机械臂外侧与连接架滑动连接，所述机械臂前端相接有连接座，所述连接座前侧紧固连接有连接板，所述连接板前端设有钻杆连接壳，所述钻杆连接壳底部安装有动力驱动轴，所述动力驱动轴顶部设有真空抽吸泵，所述真空抽吸泵左侧相连通有排料管，所述钻杆连接壳下端设有钻杆，所述钻杆底部设置有钻头，所述钻头与钻杆内部与真空抽吸泵相连通，所述连接架下端与车架转动连接。

6、优选的，所述连接壳与壳体横向相对安装设置，且连接壳与壳体均呈矩形壳状设置。

7、优选的，所述主锥齿轮与第一副锥齿轮和第二副锥齿轮均呈垂直啮合连接状态，且第一副锥齿轮和第二副锥齿轮啮合传动轨迹呈相反状态。

8、优选的，所述搅动杆整体呈十字架状设置，且搅动杆分别沿转轴和套管外侧设置数量不少于一对。

9、优选的，所述转杆外端相对应开设有螺旋凹槽，且转杆通过所开设螺旋凹槽与推拉架下端中部所述凸轴传动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、优点1：本实用新型通过设置了搅动疏通装置，即搅动组件内部所设主锥齿轮，可传动下端两侧所设第一副锥齿轮与第二副锥齿轮，由此，相对应安装的转轴与套管，可进行外端相接搅动杆同步相反转动，使两对所设搅动杆快速相反搅动泥浆，减少堆积，从而达到了钻头内部辅助搅动疏通，减少堆积堵塞现象的优点。

12、优点2：本实用新型通过设置了辅助钻动组件，即转盘可随转轴同步转动，而配合连接轴与移动板，可上下传动推拉架，使推拉架配合下端中部所设凸轴，实现转杆与辅助钻头往复转动，以进行泥浆内部碎石冲击破碎，从而达到了自往复旋转冲击破碎配合，提高后续泥浆导出效率的优点。

技术特征：

1.一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，包括车架(1)与钻头(14)，所述车架(1)下端两侧均安装有履带轮(2)，所述车架(1)前侧上端相接有第一气缸(3)；

2.根据权利要求1所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述搅动组件(153)包括设于钻头(14)内部一侧的连接壳(1531)、设于连接壳(1531)内部的支撑架(1532)、转动连接于支撑架(1532)中部并与伺服电机(152)下端相接的主锥齿轮(1533)、分别啮合于主锥齿轮(1533)下端两侧的第一副锥齿轮(1534)与第二副锥齿轮(1535)、插接于第一副锥齿轮(1534)中部的转轴(1536)、套接于转轴(1536)外侧并与第二副锥齿轮(1535)中部相接的套管(1537)以及分别安装于转轴(1536)和套管(1537)外侧的搅动杆(1538)。

3.根据权利要求1所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述辅助钻动组件(155)包括内置于壳体(154)内部并与转轴(1536)外端相接的转盘(1551)、插接于转盘(1551)上端外侧的连接轴(1552)、相接于连接轴(1552)外侧的移动板(1553)、插接于移动板(1553)下端的推拉架(1554)、固设于推拉架(1554)下端中部的凸轴(1555)、插接于推拉架(1554)下端中部的转杆(1556)、设于转杆(1556)上下两端的支撑板(1557)以及安装于转杆(1556)底部的辅助钻头(1558)。

4.根据权利要求1所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述第一气缸(3)前端与连接架(4)相接，所述连接架(4)上端内部设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)上端与机械臂(6)相接，且机械臂(6)外侧与连接架(4)滑动连接，所述机械臂(6)前端相接有连接座(7)，所述连接座(7)前侧紧固连接有连接板(8)，所述连接板(8)前端设有钻杆连接壳(9)，所述钻杆连接壳(9)底部安装有动力驱动轴(10)，所述动力驱动轴(10)顶部设有真空抽吸泵(11)，所述真空抽吸泵(11)左侧相连通有排料管(12)，所述钻杆连接壳(9)下端设有钻杆(13)，所述钻杆(13)底部设置有钻头(14)，所述钻头(14)与钻杆(13)内部与真空抽吸泵(11)相连通，所述连接架(4)下端与车架(1)转动连接。

5.根据权利要求2所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述连接壳(1531)与壳体(154)横向相对安装设置，且连接壳(1531)与壳体(154)均呈矩形壳状设置。

6.根据权利要求2所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述主锥齿轮(1533)与第一副锥齿轮(1534)和第二副锥齿轮(1535)均呈垂直啮合连接状态，且第一副锥齿轮(1534)和第二副锥齿轮(1535)啮合传动轨迹呈相反状态。

7.根据权利要求2所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述搅动杆(1538)整体呈十字架状设置，且搅动杆(1538)分别沿转轴(1536)和套管(1537)外侧设置数量不少于一对。

8.根据权利要求3所述一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，其特征在于：所述转杆(1556)外端相对应开设有螺旋凹槽，且转杆(1556)通过所开设螺旋凹槽与推拉架(1554)下端中部所述凸轴(1555)传动连接。

技术总结本技术公开了一种超大直径硬岩灌注桩半机械成孔装置，包括车架和搅动疏通装置。本技术通过设置了搅动疏通装置，即搅动组件内部所设主锥齿轮，可传动下端两侧所设第一副锥齿轮与第二副锥齿轮，由此，相对应安装的转轴与套管，可进行外端相接搅动杆同步相反转动，使两对所设搅动杆快速相反搅动泥浆，减少堆积，从而达到了钻头内部辅助搅动疏通，减少堆积堵塞现象的优点，且设置了辅助钻动组件，即转盘可随转轴同步转动，而配合连接轴与移动板，可上下传动推拉架，使推拉架配合下端中部所设凸轴，实现转杆与辅助钻头往复转动，以进行泥浆内部碎石冲击破碎，从而达到了自往复旋转冲击破碎配合，提高后续泥浆导出效率的优点。技术研发人员：唐建民,谢志军,张敬轩受保护的技术使用者：湖南德泰建筑工程有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11