一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆充填构筑墙

本技术涉及巷道构筑墙，具体为一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆充填构筑墙。

背景技术：

1、在现代深井煤矿开采中，在采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道，沿空留巷可以最大限度回收资源，避免煤体损失，且沿空留巷可以在对原作业面地质情况了解充分的基础上进行施工，提高了施工安全以及施工难度，而采用无煤柱的方式可以减少巷道掘进量缓解接续紧张的问题，因此在深井开采中无煤柱沿空留巷的应用是未来采煤巷道施工的大势所趋，在沿空留巷的施工过程中，主要采用膏体胶结材料、高水材料以及柔模混凝土等新型充填墙体支护施工，现有的填充墙体主要采用一种材质的填充材料进行施工，然而在巷道的不同位置，需要填充材料发挥不同的特性，因此单一填充墙体无法满足巷道内部不同位置的填充要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆充填构筑墙，能根据沿空留巷巷道的结构特点，对巷道两侧壁面填充和顶壁填充采用不同的填充物。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆充填构筑墙，包括巷道巷壁，所述巷道巷壁的内两侧底部设置有一对相对的墙体底沿，一对所述墙体底沿上填充浇筑有一对填充墙主体，一对所述填充墙主体上分别开设有若干反拉锚孔；

3、所述反拉锚孔贯穿至巷道巷壁中，所述反拉锚孔中锚固有对拉锚杆所述对拉锚杆的端部反拉设置有第一加强座；

4、一对所述填充墙主体的上部接驳处填充有分段填充顶壁，所述分段填充顶壁上同样开设有若干反拉锚孔，反拉锚孔中锚固设置的对拉锚杆端部反拉固定有第二加强座；

5、所述第一加强座为部分锥形结构的板块，且所述第一加强座的中心设置有第一反拉孔供对拉锚杆反拉，所述第二加强座为两侧具有一对倾斜加强肋的矩形结构支架，所述第二加强座上开设有不少于一对的匹配对拉锚杆的第二反拉孔。

6、优选的，所述第一加强座与第二加强座均为预制的钢结构件。

7、优选的，一对所述填充墙主体与分段填充顶壁分别采用不同物料填充。

8、优选的，一对所述墙体底沿为混凝土的砼基座。

9、优选的，所述第一反拉孔以及第二反拉孔均为承口型结构的通槽。

10、优选的，所述对拉锚杆由嵌入巷道巷壁内的丝杆套筒，螺纹连接在丝杆套筒内的反拉内芯以及反拉内芯端部的反拉座组成。

11、本实用新型的有益效果：能根据沿空留巷巷道的结构特点，对巷道两侧壁面填充和顶壁填充采用不同的填充物料，通过对填充侧壁以及填充顶壁的反拉锚固施工采用不同的锚固加强座，根据受力特点进行不同的锚固加强方式，对填充侧壁以及填充顶壁进行加强，施工方便，操作简单。

技术特征：

1.一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，包括巷道巷壁（1），所述巷道巷壁（1）的内两侧底部设置有一对相对的墙体底沿（2），一对所述墙体底沿（2）上填充浇筑有一对填充墙主体（3），其特征在于，一对所述填充墙主体（3）上分别开设有若干反拉锚孔（4）；

2.根据权利要求1所述的一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，其特征在于，所述第一加强座（6）与第二加强座（8）均为预制的钢结构件。

3.根据权利要求2所述的一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，其特征在于，一对所述填充墙主体（3）与分段填充顶壁（7）分别采用不同物料填充。

4.根据权利要求3所述的一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，其特征在于，一对所述墙体底沿（2）为混凝土的砼基座。

5.根据权利要求4所述的一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，其特征在于，所述第一反拉孔以及第二反拉孔均为承口型结构的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆（5）充填构筑墙，其特征在于，所述对拉锚杆由嵌入巷道巷壁（1）内的丝杆套筒（51），螺纹连接在丝杆套筒（51）内的反拉内芯（52）以及反拉内芯（52）端部的反拉座（53）组成。

技术总结本技术公开了一种深井倾斜无煤柱沿空留巷对拉锚杆充填构筑墙，包括巷道巷壁，所述巷道巷壁的内两侧底部设置有一对相对的墙体底沿，一对所述墙体底沿上填充浇筑有一对填充墙主体，一对所述填充墙主体上分别开设有若干反拉锚孔；所述反拉锚孔贯穿至巷道巷壁中。本技术涉及巷道构筑墙技术领域，根据沿空留巷巷道的结构特点，对巷道两侧壁面填充和顶壁填充采用不同的填充物料，通过对填充侧壁以及填充顶壁的反拉锚固施工采用不同的锚固加强座，根据受力特点进行不同的锚固加强方式，对填充侧壁以及填充顶壁进行加强，施工方便，操作简单。技术研发人员：石磊,姜丙孝,孙耀辉,秦荣芳,贾传宝,刘国艳受保护的技术使用者：吕梁学院技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/15