煤矿区域防尘控制系统的制作方法

本发明属于煤矿区域防尘控制，具体地说，涉及煤矿区域防尘控制系统。

背景技术：

1、矿井粉尘作为煤炭生产加工过程中的必然产物，是煤矿五大自然灾害之一，它不仅引起职业病，危害职工身体健康，同时许多粉尘还具有爆炸性，严重威胁着矿井的安全生产。

2、近年来，喷雾降尘技术的使用推广取得了较好的灭尘效果，改善了矿井工作环境，然而，在其使用过程中，通常采用人工操作，且喷雾地点较多，操作工序繁复，工作强度大，喷雾效果较差，且对工人的安全带来潜在威胁，因此，煤矿区域防尘控制自动化智能化已成为亟需，鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的煤矿区域防尘控制系统。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：煤矿区域防尘控制系统，包括：降尘模块，设置在煤矿井下，用于感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，进而根据反馈的数据对井下环境进行降尘处理；传输模块，设置在靠近煤矿井口的位置，与所述降尘模块耦合连接，用于对所述降尘模块所检测的数据进行输送上传；控制中心，设置在煤矿井上，与所述传输模块耦合连接，用于对所述传输模块上传的数据进行分析、处理、存档。

3、进一步地，所述降尘模块包括矿用计算机、矿用设备开停传感器、矿用粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪以及降尘组件，所述矿用计算机与传输模块耦合连接，所述矿用设备开停传感器、矿用粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪以及降尘组件均与矿用计算机耦合连接。

4、更进一步地，所述降尘组件包括壳体、除尘风机以及矿用电动球阀，所述除尘风机固定安装在壳体的进气口处，所述矿用电动球阀固定接通在除尘风机的抽吸口处，所述壳体的内部下端安装有第一水池，所述壳体内部位于第一水池的上方固定连接有分流箱，所述分流箱下表面等距接通有多列喷雾头，所述壳体上固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进出水口分别接通有第一抽水管、第一排水管，所述第一抽水管、第一排水管远离第一水泵的一端分别与第一水池、分流箱相接通，所述除尘风机、矿用电动球阀以及第一水泵均与矿用计算机耦合连接，所述第一水池内部靠近开口的位置设置有一圈凸起，所述壳体内通过凸起放置有滤尘板，所述壳体远离进气口的一端开设有出气口，所述壳体的出气口处通过扭簧转轴转动连接有风门。

5、为了便于进一步的提高对空气中粉尘的降尘效果，再进一步地，所述壳体内靠近风门的一侧设置有过滤板，所述过滤板固定连接在第一水池与分流箱之间，所述第一水池靠近风门的一侧接通有第二水池，所述第二水池内安装有第二水泵，所述壳体内位于过滤板靠近风门的一侧固定连接有喷洒管组，所述喷洒管组靠近过滤板的一侧开设有多个喷洒口，所述喷洒口位于过滤板的滤孔处，所述第二水泵的进出水口处分别接通有第二抽水管、第二排水管，所述第二抽水管位于第二水池内，所述第二排水管远离第二水泵的一端与喷洒管组相接通，所述第二水泵与矿用计算机耦合相接。

6、还进一步地，所述矿用设备开停传感器设置有三个，三个所述矿用设备开停传感器分别用于监测增压泵、除尘风机、掘进机的开停状态。

7、还进一步地，所述矿用电动球阀耦合连接有矿用自动喷雾降尘声光触控传感器。

8、还进一步地，所述传输模块包括多个矿用网络交换机，多个所述矿用网络交换机相互串接，其中一个所述矿用网络交换机位于井上，用于与所述控制中心进行耦合相接，位于井下的其中一个所述矿用网络交换机与矿用计算机进行耦合相接。

9、又进一步地，所述控制中心包括监控主机、显示器以及打印机，所述监控主机与井上的矿用网络交换机耦合连接，所述监控主机通过220v市电供电，所述显示器、打印机均与监控主机耦合连接。

10、进一步地，还包括备用监控主机，所述备用监控主机与井上矿用网络交换机耦合连接，所述备用监控主机上耦合连接有备用显示器。

11、为了便于对监控主机起到避雷防护的作用，进一步地，所述监控主机与220v市电电源之间连接有电源避雷器。

12、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明煤矿区域防尘控制系统，通过矿用设备开停传感器、矿用粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪等各类传感器来感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，并传至井下隔爆兼本安计算机，通过专用软件分析判断后，控制矿用本安型电动球阀开启进行降尘操作，保障现场工作人员的工作环境，减小对井下工作人员身体造成的危害，与此同时，井下隔爆本安计算机将各路传感器的数据通过矿用本安型网络交换机上传至井上控制中心处，进行分析、处理、存档。

13、该系统主要应用于煤矿井下掘进、综采工作面的除尘设备监控和喷雾降尘控制，该控制系统通过感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，可以从多方面来判断是否需要降尘处理，从而便于更好的对煤矿区域进行防尘控制，并且当想手动开启降尘组件时，可以手动进行操作，灵活度较高，该控制系统不仅对综采工作面煤尘进行喷雾控制，对于放煤过程中产生的煤尘也加以控制，改善整个采煤工作面的煤尘环境，通过将含粉尘气体抽进壳体内进行降尘处理，在保证降尘效果的同时，还可以防止淋湿工作人员，该控制系统使用的矿用本安型电子元件，可以满足煤矿井下特殊环境对电气设备的要求，安全性能好。

14、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述降尘模块包括矿用计算机、矿用设备开停传感器、矿用粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪以及降尘组件，所述矿用计算机与传输模块耦合连接，所述矿用设备开停传感器、矿用粉尘浓度传感器、矿用光纤摄像仪以及降尘组件均与矿用计算机耦合连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述降尘组件包括壳体（1）、除尘风机（2）以及矿用电动球阀（201），所述除尘风机（2）固定安装在壳体（1）的进气口处，所述矿用电动球阀（201）固定接通在除尘风机（2）的抽吸口处，所述壳体（1）的内部下端安装有第一水池（3），所述壳体（1）内部位于第一水池（3）的上方固定连接有分流箱（302），所述分流箱（302）下表面等距接通有多列喷雾头，所述壳体（1）上固定安装有第一水泵（303），所述第一水泵（303）的进出水口分别接通有第一抽水管（304）、第一排水管，所述第一抽水管（304）、第一排水管远离第一水泵（303）的一端分别与第一水池（3）、分流箱（302）相接通，所述除尘风机（2）、矿用电动球阀（201）以及第一水泵（303）均与矿用计算机耦合连接，所述第一水池（3）内部靠近开口的位置设置有一圈凸起，所述壳体（1）内通过凸起放置有滤尘板（301），所述壳体（1）远离进气口的一端开设有出气口，所述壳体（1）的出气口处通过扭簧转轴转动连接有风门（101）。

4.根据权利要求3所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述壳体（1）内靠近风门（101）的一侧设置有过滤板（305），所述过滤板（305）固定连接在第一水池（3）与分流箱（302）之间，所述第一水池（3）靠近风门（101）的一侧接通有第二水池（306），所述第二水池（306）内安装有第二水泵（307），所述壳体（1）内位于过滤板（305）靠近风门（101）的一侧固定连接有喷洒管组（308），所述喷洒管组（308）靠近过滤板（305）的一侧开设有多个喷洒口，所述喷洒口位于过滤板（305）的滤孔处，所述第二水泵（307）的进出水口处分别接通有第二抽水管、第二排水管，所述第二抽水管位于第二水池（306）内，所述第二排水管远离第二水泵（307）的一端与喷洒管组（308）相接通，所述第二水泵（307）与矿用计算机耦合相接。

5.根据权利要求4所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述矿用设备开停传感器设置有三个，三个所述矿用设备开停传感器分别用于监测增压泵、除尘风机（2）、掘进机的开停状态。

6.根据权利要求4所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述矿用电动球阀（201）耦合连接有矿用自动喷雾降尘声光触控传感器。

7.根据权利要求4所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述传输模块包括多个矿用网络交换机，多个所述矿用网络交换机相互串接，其中一个所述矿用网络交换机位于井上，用于与所述控制中心进行耦合相接，位于井下的其中一个所述矿用网络交换机与矿用计算机进行耦合相接。

8.根据权利要求7所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述控制中心包括监控主机、显示器以及打印机，所述监控主机与井上的矿用网络交换机耦合连接，所述监控主机通过220v市电供电，所述显示器、打印机均与监控主机耦合连接。

9.根据权利要求8所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，还包括备用监控主机，所述备用监控主机与井上矿用网络交换机耦合连接，所述备用监控主机上耦合连接有备用显示器。

10.根据权利要求8所述的煤矿区域防尘控制系统，其特征在于，所述监控主机与220v市电电源之间连接有电源避雷器。

技术总结本发明公开了煤矿区域防尘控制系统，涉及煤矿区域防尘控制领域。煤矿区域防尘控制系统，包括：降尘模块，设置在煤矿井下，用于感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，进而根据反馈的数据对井下环境进行降尘处理；本发明通过感知工作面或掘进面的设备开启状态以及粉尘浓度值，可以从多方面来判断是否需要降尘处理，从而便于更好的对煤矿区域进行防尘控制，并且想手动开启降尘组件时，可以手动进行操作，灵活度高，该控制系统不仅对综采工作面煤尘进行喷雾控制，对于放煤过程中产生的煤尘也加以控制，改善整个采煤工作面的煤尘环境，通过将含粉尘气体抽进壳体内进行降尘处理，在保证降尘效果的同时，还可以防止淋湿工作人员。技术研发人员：李臣华,李群,穆祥康,韩迪,杨冬冬,罗衍飞,尹敏敏,韩红敏,周盼盼,缪爱爱,裴云萍受保护的技术使用者：徐州江煤科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15