一种具有新型结构的刮削器的制作方法

本技术涉及刮削器，尤其涉及一种具有新型结构的刮削器。

背景技术：

1、在钻井过程中，井筒内壁经常会被泥浆硬化块、水泥环、铁锈和固井残留物依附；在采油修井中，同样也会被死蜡、垢类所依附。这些状况会造成套管内径变小、下入的各类管柱遇阻、套管内壁腐蚀，严重的造成各类事故甚至油水井提前报废。

2、现有技术中的刮削器，大多只能对一种大小直径的管道进行清理，无法适应不同大小的管道，使得清理不同大小的管道时需要更换不同的刮削器，降低了实用性，费时费力，降低了工作效率，且当管道内被堵塞严重时，会存在卡住的情况，导致刮削器无法继续进行清理操作。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有新型结构的刮削器。

2、本实用新型的实施例提供了一种具有新型结构的刮削器，包括：

3、刮削器主体，所述刮削器主体的顶部固定设置有安装板，所述刮削器主体的底部安装有钻头，所述刮削器主体的侧面平行设置有两个刮削组件；

4、所述刮削组件包括两个刮削板和两个连接柱，所述刮削器主体的侧面设置有两个安装槽，两个所述刮削板分别滑动设置在两个安装槽内，两个所述连接柱分别固定设置在两个刮削板的背部，两个所述安装槽的底部均设置有卡槽，两个所述连接柱分别滑动设置在对应的卡槽内，两个所述卡槽的内底部均固定设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端分别固定设置在对应连接柱的底部，两个所述连接柱上设置有调节组件。

5、进一步地，还包括连接组件，所述连接组件包括矩形柱、固定柱、卡齿和第二弹簧，所述矩形柱固定设置在钻头的顶部，所述刮削器主体的底部设置有矩形孔，所述矩形柱贯穿矩形孔滑动设置，所述刮削器主体的一侧设置有滑槽，所述矩形孔贯通滑槽设置，所述固定柱滑动设置在滑槽内，所述固定柱的底部设置有通槽，所述通槽与矩形柱配合设置，所述卡齿固定设置在通槽内侧，所述第二弹簧固定设置在固定柱的内侧，所述第二弹簧的另一端固定设置在滑槽的内底部。

6、进一步地，所述调节组件包括长杆、两个卡柱和第三弹簧，所述长杆贯穿两个安装槽滑动设置，所述长杆的顶部贯穿刮削器主体的顶部滑动设置，两个所述卡柱均固定设置在长杆上，两个所述连接柱上均贯穿设置有调节孔，所述长杆的顶部固定设置有限位块，所述第三弹簧设置在限位块与刮削器主体之间。

7、进一步地，所述卡齿的底部呈倾斜设置，所述矩形柱的一侧设置有卡孔，所述卡齿与卡孔配合设置。

8、进一步地，两个所述卡柱分别贯穿两个调节孔配合设置，所述调节孔的内顶部设置有多个缺口，两个所述卡柱均呈l型设置，所述卡柱与缺口配合设置。

9、进一步地，所述第三弹簧固定设置在限位块的底部，所述第三弹簧的另一端固定设置在刮削器主体的顶部，所述长杆贯穿第三弹簧活动设置。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、设置了卡柱和调节孔，可以对刮削板进行调节，可以适应多种大小直径的管道，清理不同大小的管道时，不需要更换刮削器主体，增加了实用性，提高了工作效率，操作简单。

12、2、设置了钻头，当管道堵塞时，可以通过旋转的钻头将管道疏通，避免出现卡住的情况，使刮削器主体能平稳的运行。

13、3、设置了固定柱和卡齿，当长期使用，钻头损坏时，通过固定柱和卡齿的配合作用，可以对钻头进行快速且便捷的拆卸和安装，操作简单，便于使用。

14、综上所述，本实用新型设置了刮削组件和调节组件，可以适应不同大小直径的管道，清理不同大小的管道时，不需要更换刮削器，增加了实用性，提高了工作效率，还设置了钻头，可以保障清理时管道的疏通，避免出现卡住的情况，使刮削器能平稳的运行，还设置了连接组件，可以对钻头进行快速且便捷的拆卸和安装，操作简单，便于使用。

技术特征：

1.一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，其中：

3.根据权利要求1所述的一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，其中：

4.根据权利要求2所述的一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，其中：

5.根据权利要求3所述的一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，其中：

6.根据权利要求3所述的一种具有新型结构的刮削器，其特征在于，其中：

技术总结本技术提供了一种具有新型结构的刮削器，其属于刮削器领域，其包括：刮削器主体，所述刮削器主体的顶部固定设置有安装板，所述刮削器主体的底部安装有钻头，所述刮削器主体的侧面平行设置有两个刮削组件；所述刮削组件包括两个刮削板和两个连接。本技术设置了刮削组件和调节组件，可以适应不同大小直径的管道，清理不同大小的管道时，不需要更换刮削器，增加了实用性，提高了工作效率，还设置了钻头，可以保障清理时管道的疏通，避免出现卡住的情况，使刮削器能平稳的运行，还设置了连接组件，可以对钻头进行快速且便捷的拆卸和安装，操作简单，便于使用。技术研发人员：刘红莉,盛奇,于武海,杨维东受保护的技术使用者：牡丹江天奇顺石油机械有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/15