一种抽油机井口密封器防喷压盖组件的制作方法

本发明涉及抽油机井口防污染，特别涉及一种抽油机井口密封器防喷压盖组件。

背景技术：

1、目前，油田应用最广泛的井口密封器是由盘根、搁栏、压盖等组件组成，用于密封油管与光杆之间的环形空间，起防止原油泄漏的作用，这种结构的井口密封器结构简单，但这种结构的井口密封器的密封方式，在突然发生盘根磨损、压力超高、光杆偏磨等情况时，便失去密封作用，导致井下油气喷溅，造成环境污染，当井筒内压力大、气油比高、风力较大时污染面积会大幅度增加。

2、传统的管理方式是通过人员巡检来发现泄露问题，再人工更换新的总成来解决问题，巡检不及时、更换总成质量不合格，都将造成污染加重，且工作人员还需要时常进行维护操作，不仅麻烦，还影响抽油机作业效率，因此，有必要提出一种抽油机井口密封器防喷压盖组件来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种抽油机井口密封器防喷压盖组件，具有可有效泄压防喷，安全实用的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽油机井口密封器防喷压盖组件，包括用于连接密封器的底盖和光杆，所述底盖的上端安装有连接筒，所述连接筒上安装有调偏机构，顶部设置有防喷筒，所述防喷筒上设置有第一防喷机构和第二防喷机构，所述第一防喷机构包括滑动座、推动杆、滑动架、固定架和排液口，所述滑动座滑动设置于防喷筒内腔的底部，所述推动杆铰接于防喷筒内壁，且在铰接处设置有扭簧，所述固定架固定安装于防喷筒外壁，所述滑动架滑动设置于固定架上，所述滑动架的下端将排液口封堵，所述滑动架与固定架之间安装有回位弹簧。

3、通过采用上述技术方案，在井筒内油气比高导致压力增大时，密封器内的油气渗出并流向连接筒，通过压力将滑动座上推，滑动座上移推动四周的推动杆向防喷筒内壁贴合，同时推动滑动架向外侧移动，使回位弹簧压缩，同时四周的排液口打开，高压下的油气可从排液口流出，从而进行安全泄压，防止内部结构损坏以及高压喷射造成污染。

4、本发明的进一步设置为：所述滑动架的上端部安装有贴合推动杆表面的移动轮，所述滑动座内安装有密封环。

5、通过采用上述技术方案，在推动杆的转动下，推动移动轮在其表面滑动，使得滑动架的滑移更加平稳，密封环紧贴光杆表面，使滑动座受高压时，能够稳定上移。

6、本发明的进一步设置为：所述推动杆的上端转动设置有副架，所述副架的上端安装有滑动柱，所述防喷筒的内壁设置有用于收纳推动杆和副架的收纳槽，所述收纳槽内设置有用于滑动柱上下滑动的导向槽。

7、通过采用上述技术方案，在推动杆转动时，逐渐向收纳槽内移动，同时带动副架转动，端部的滑动柱处于导向槽内上下滑动，使滑动座受压上升至一定位置时，推动杆和副架均藏入收纳槽内，下降时，滑动座也能顺利移动至防喷筒底部，使之能根据实际需求灵活调节泄压。

8、本发明的进一步设置为：所述第二防喷机构包括可拆卸安装于防喷筒顶部的防喷盖，所述防喷盖内设置有挡圈，所述挡圈内设置有第一挡片，所述防喷筒内设置有第二挡片，所述第一挡片和第二挡片之间设置有缓冲弹簧，所述挡圈的上端设置有盖板，所述盖板的下端圆周设置有四个与挡圈滑动连接的限位柱，四个所述限位柱的底部安装有推板，外侧套设有连接弹簧。

9、通过采用上述技术方案，在油气压力过高第一防喷机构无法安全泄压时，滑动座继续上移，将缓冲弹簧不断挤压，使之逐渐触碰到推板，推板上移时通过限位柱将连接弹簧压缩，使上端的盖板上移，将挡圈上的开口打开，使油气从上方溢出，可进行高强度泄压，进一步提高其安全性以及防喷效果。

10、本发明的进一步设置为：所述防喷盖由两个相互铰接的半圆弧组成，两个半圆弧的连接处设置有锁扣装置。

11、通过采用上述技术方案，由锁扣装置可以快速将两个半圆弧打开，从而方便工作者后续对内部结构更换和维护。

12、本发明的进一步设置为：所述防喷盖的内侧还设置有嵌入至挡圈内部的第一定位环，所述防喷筒外侧的顶部设置有与防喷盖内壁凹槽适配的第二定位环，所述防喷盖的左右两侧壁上均设置有出液口。

13、通过采用上述技术方案，第一定位环用于锁紧挡圈及其整体结构，第二定位环用于与防喷盖定位，使第二防喷机构组装更加稳定，同时更换也非常便捷。

14、本发明的进一步设置为：所述锁扣装置包括安装于一侧半圆弧端面的两个连接块和另一侧半圆弧上的限位仓，所述限位仓的上下两侧对称设置有贯穿连接块的限位插杆，所述限位仓的内腔设置有驱动两个限位插杆滑动驱动件。

15、通过采用上述技术方案，将两个半圆弧对接后，通过驱动件控制两个限位插杆反向位移，使之插入至连接块内，从而将两个半圆弧锁紧，使防喷盖安装固定于防喷筒上端口。

16、本发明的进一步设置为：所述驱动件包括转动设置于限位仓内的转杆，所述转杆上安装有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合设置有齿条，所述齿条的一端安装有连接限位插杆的滑块，所述限位仓内还设置有两个与滑块滑动连接的固定杆，所述固定杆的外部套设有挤压弹簧。

17、通过采用上述技术方案，握住转杆外端的把手将齿轮旋转，通过啮合推动两侧的齿条靠近，使滑块带动限位插杆抽出连接块，从而方便将防喷盖打开，对内部进行拆卸维护，固定杆的限位使两侧限位插杆的位移更加平稳可靠。

18、本发明的进一步设置为：所述调偏机构包括安装于连接筒外壁的调偏仓以及位于调偏仓内腔的两个弧形片，所述调偏仓分为左右两个仓体，位于左侧所述仓体上设置有丝杆、滑动件和与滑动件滑动配合的固定块，所述丝杆的一端与弧形片转动连接，另一端设置有把手，位于右侧所述仓体内设置有连接弧形片的缓冲件。

19、通过采用上述技术方案，握住把手将丝杆旋转，在滑动件和固定块的滑动配合下，推动左侧的弧形片左右滑动，并在右侧缓冲件的推动下，两个弧形片始终贴合光杆表面，且能推动光杆进行一定的位移，可起到有效的调偏作用，避免光杆偏位而造成内部结构损坏。

20、本发明的进一步设置为：所述缓冲件包括滑动设置于右侧仓体内的圆形片，所述圆形片的右侧设置有连接仓体内壁的调偏弹簧，左侧设置有连接弧形片的连接架，右侧所述仓体的内壁圆周设置有四个与圆形片滑动配合的导向轨。

21、通过采用上述技术方案，在调偏弹簧的伸缩回弹下，推动圆形片向左侧滑动，由导向轨的配合，使弧形片的移动更加平稳，对光杆的纠偏效果更稳定。

22、本发明的有益效果是：

23、1、本发明，在井筒内油气比高导致压力增大时，密封器内的油气渗出并流向连接筒，通过压力将滑动座上推，滑动座上移推动四周的推动杆向防喷筒内壁贴合，同时推动滑动架向外侧移动，使回位弹簧压缩，同时四周的排液口打开，高压下的油气可从排液口流出，从而进行安全泄压，防止内部结构损坏以及高压喷射造成污染。

24、2、本发明，在油气压力过高第一防喷机构无法安全泄压时，滑动座继续上移，将缓冲弹簧不断挤压，使之逐渐触碰到推板，推板上移时通过限位柱将连接弹簧压缩，使上端的盖板上移，将挡圈上的开口打开，使油气从上方溢出，可进行高强度泄压，进一步提高其安全性以及防喷效果。

25、3、本发明，通过握住转杆外端的把手将齿轮旋转，通过啮合推动两侧的齿条靠近，使滑块带动限位插杆抽出连接块，从而方便将防喷盖打开，对内部进行拆卸，便于工作人员日常维护。

26、4、本发明，通过握住把手将丝杆旋转，在滑动件和固定块的滑动配合下，推动左侧的弧形片左右滑动，并在右侧缓冲件的推动下，两个弧形片始终贴合光杆表面，且能推动光杆进行一定的位移，可起到有效的调偏作用，避免光杆偏位而造成内部结构损坏。