一种油田特殊扣油管短接的制作方法

本技术涉及油田，具体为一种油田特殊扣油管短接。

背景技术：

1、油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油田在开采时，先用钻机设备钻孔形成油井，然后再将油管插入油井中，启动抽油设备将原油抽出，由于油井较深，两根油管之间需用特殊扣油管短接将其连接，特殊扣油管短接是一种特殊螺纹接头，是各个油套管生产厂为了克服api接头的缺点而设计的新型接头形式合金管，这种接头突破了api接头在结构设计方面的框架，一般具有连接强度高、密封性能好等优点。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有技术的油田特殊扣油管短接通常通过螺纹连接的方式与油管进行连接，随着使用时间的推移，特殊扣油管短接两端的特殊螺纹与油管之间容易发生松动，特殊扣油管短接容易发生轻微转动，久了会影响特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性，油田特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性可进一步提升；

4、2、现有技术的油田特殊扣油管短接随着使用时间的推移，特殊扣油管短接的特殊螺纹与油管的连接处容易出现缝隙，严重时会导致油管内的原油泄露，油田特殊扣油管短接的密封效果可进一步提升。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田特殊扣油管短接，解决了现今存在的随着使用时间的推移，特殊扣油管短接两端的特殊螺纹与油管之间容易发生松动，特殊扣油管短接容易发生轻微转动，久了会影响特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性，油田特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性可进一步提升，及特殊扣油管短接的特殊螺纹与油管的连接处容易出现缝隙，严重时会导致油管内的原油泄露，油田特殊扣油管短接的密封效果可进一步提升的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田特殊扣油管短接，包括油管短接、第一油管、第二油管，所述油管短接的两端均设置有螺纹管，所述油管短接的一端设置有限位机构，所述限位机构上开设有移动槽，所述移动槽上设置有控制杆，所述限位机构上设置有固定杆，所述螺纹管上设置有密封机构，所述固定杆上设置有固定绳；

3、所述限位机构具体由安装块、连接块、空槽、限位杆、第一磁铁块、第二磁铁块、限位槽、限位块以及卡槽构成，所述油管短接的一端设置有安装块，所述第一油管的一端设置有连接块，所述安装块的一侧开设有空槽，所述空槽上设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有第一磁铁块，所述空槽的底部设置有第二磁铁块，所述空槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位杆的一端设置有限位块，所述连接块的一侧开设有卡槽；

4、所述密封机构具体由安装槽以及密封件构成，两组所述螺纹管上均开设有安装槽，两组所述安装槽上均设置有密封件。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管短接与两组螺纹管构成一个整体，所述第一油管、第二油管分别螺纹连接在两组螺纹管上，所述安装块固定安装在油管短接的一端，所述连接块固定安装在第一油管的一端，所述安装块与连接块位置对应且相贴。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽与限位杆相适配，所述限位杆的一端伸进空槽内，所述限位杆的伸入端两侧均固定安装有限位块，两组所述限位槽分别与两组限位块相适配，两组所述限位块分别滑动安装在两组限位槽内，所述卡槽与限位杆的伸出端相适配，所述限位杆的伸出端卡接在卡槽内。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁铁块嵌入在限位杆的伸入端，所述第二磁铁块嵌入在空槽的底部，所述第一磁铁块与第二磁铁块位置对应且第一磁铁块与第二磁铁块之间存在磁力相斥。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽位于安装块的一侧且避开对应的限位槽的位置，所述移动槽与空槽相通，所述控制杆的一端穿过移动槽后固定安装在限位杆的一侧且控制杆位于移动槽的一端，所述固定杆固定安装在安装块的一侧且固定杆的位置与控制杆对应，所述固定绳的一端固定在固定杆上，所述控制杆与固定杆相贴时限位杆整体完全位于空槽内。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封件整体呈环形且两组密封件的材质均为软硅胶，两组所述安装槽分别与两组密封件相适配，两组所述密封件分别套设在两组螺纹管上且两组密封件的内侧分别固定安装在两组安装槽内。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管短接的两端均设置有两组限位机构，所述第二油管与第一油管的安装结构相同。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田特殊扣油管短接，具备以下有益效果：

12、1、该一种油田特殊扣油管短接，通过设置限位机构、移动槽、控制杆、固定杆、固定绳，推动控制杆使控制杆从移动槽的一端移动到另一端，同时通过固定绳将控制杆与固定杆系在一起，控制杆位置固定，此时限位杆整体完全位于空槽内，将两组螺纹管分别与第一油管、第二油管螺纹连接，将固定绳脱离控制杆，由于第一磁铁块与第二磁铁块之间的磁力相斥，限位杆会伸出空槽卡进卡槽内，可对第一油管、第二油管与油管短接之间起到限位作用，当螺纹管的特殊螺纹与第一油管或第二油管之间发生松动时，由于限位机构的限位作用，油管短接不易发生转动，可进一步提升油田特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性。

13、2、该一种油田特殊扣油管短接，通过设置密封机构，在螺纹管与第一油管、第二油管螺纹连接过程中，两组密封件受到挤压会向对应的安装槽方向移动，且会始终紧贴第一油管、第二油管的内壁，可防止油管内的原油泄露，可进一步提升油田特殊扣油管短接的密封效果。

技术特征：

1.一种油田特殊扣油管短接，包括油管短接(1)、第一油管(2)、第二油管(3)，所述油管短接(1)的两端均设置有螺纹管(4)，其特征在于：所述油管短接(1)的一端设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)上开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)上设置有控制杆(7)，所述限位机构(5)上设置有固定杆(8)，所述螺纹管(4)上设置有密封机构(9)，所述固定杆(8)上设置有固定绳(10)；

2.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述油管短接(1)与两组螺纹管(4)构成一个整体，所述第一油管(2)、第二油管(3)分别螺纹连接在两组螺纹管(4)上，所述安装块(501)固定安装在油管短接(1)的一端，所述连接块(502)固定安装在第一油管(2)的一端，所述安装块(501)与连接块(502)位置对应且相贴。

3.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述空槽(503)与限位杆(504)相适配，所述限位杆(504)的一端伸进空槽(503)内，所述限位杆(504)的伸入端两侧均固定安装有限位块(508)，两组所述限位槽(507)分别与两组限位块(508)相适配，两组所述限位块(508)分别滑动安装在两组限位槽(507)内，所述卡槽(509)与限位杆(504)的伸出端相适配，所述限位杆(504)的伸出端卡接在卡槽(509)内。

4.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述第一磁铁块(505)嵌入在限位杆(504)的伸入端，所述第二磁铁块(506)嵌入在空槽(503)的底部，所述第一磁铁块(505)与第二磁铁块(506)位置对应且第一磁铁块(505)与第二磁铁块(506)之间存在磁力相斥。

5.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述移动槽(6)位于安装块(501)的一侧且避开对应的限位槽(507)的位置，所述移动槽(6)与空槽(503)相通，所述控制杆(7)的一端穿过移动槽(6)后固定安装在限位杆(504)的一侧且控制杆(7)位于移动槽(6)的一端，所述固定杆(8)固定安装在安装块(501)的一侧且固定杆(8)的位置与控制杆(7)对应，所述固定绳(10)的一端固定在固定杆(8)上，所述控制杆(7)与固定杆(8)相贴时限位杆(504)整体完全位于空槽(503)内。

6.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述密封件(902)整体呈环形且两组密封件(902)的材质均为软硅胶，两组所述安装槽(901)分别与两组密封件(902)相适配，两组所述密封件(902)分别套设在两组螺纹管(4)上且两组密封件(902)的内侧分别固定安装在两组安装槽(901)内。

7.根据权利要求1所述的一种油田特殊扣油管短接，其特征在于：所述油管短接(1)的两端均设置有两组限位机构(5)，所述第二油管(3)与第一油管(2)的安装结构相同。

技术总结本技术属于油田技术领域，尤其为一种油田特殊扣油管短接，包括油管短接、第一油管、第二油管，油管短接的两端均设置有螺纹管，油管短接的一端设置有限位机构，限位机构上开设有移动槽，移动槽上设置有控制杆，限位机构上设置有固定杆，螺纹管上设置有密封机构，固定杆上设置有固定绳。本技术通过设置限位机构、移动槽、控制杆、固定杆、固定绳、密封机构，当螺纹管的特殊螺纹与第一油管或第二油管之间发生松动时，由于限位机构的限位作用，油管短接不易发生转动，可进一步提升油田特殊扣油管短接与油管之间的连接稳定性，且两组密封件会始终紧贴第一油管、第二油管的内壁，可进一步提升油田特殊扣油管短接的密封效果。技术研发人员：张扬,陶宏亮,杨学松,阚勇受保护的技术使用者：高邮市华星石油管件制造有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18