钻机钻杆更换支架的制作方法

本技术涉及钻机辅助装备，具体涉及钻机钻杆更换支架。

背景技术：

1、在矿山开采及工程建设中，常使用到的一种工程设备就是穿孔使用的钻机，不论钻机型号大小，在穿孔过程中都会涉及到钻杆的拆卸及安装，这些钻杆在使用周期到达后、或者异常损坏等情况下都需要对钻杆进行更新、更换；

2、在钻杆进行更换的过程中，由于钻杆通常为钢质的材质，导致这些钻杆比较重，导致钻杆更换调整位置时，需要采用人员或者叉车等一些辅助设备进行提升调整等；

3、但上述方式对钻杆进行更换时，还存在以下缺陷：

4、多人检修更换，无法满足高强度检修作业需求，且人员搬运过程中存在很大安全风险；

5、安排设备配合作业时，现场较为杂乱，存在车辆伤害风险，且不属于专用装置，存在配合不到位的安全风险；

6、需要反复调整角度，无法一次安装成型，需要人员近距离观察。

7、综上，目前需要一种便于安全检修更换钻杆的钻机钻杆更换支架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻机钻杆更换支架，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、钻机钻杆更换支架，包括第一支撑件以及第二支撑件，第一支撑件包括底架，所述底架两端侧面设有支撑框，底架一端顶面设有支撑钻杆的支撑底座，底架另一端顶面设有调整钻杆位置的第一托架，第二支撑件包括第二托架，第二托架与第一托架处于一条水平线上；

4、所述第一托架包括第一竖板、第一电动滑轨、第一调节块、第一调节板以及第一调节托轮，第一竖板设于底架一端顶面，第一竖板呈镜像分布，第一竖板内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨侧面设有第一调节块，第一调节块与第一竖板侧面卡合滑动，第一调节块侧面设有第一调节板，第一调节板与第一调节块转动连接，第一调节块侧面固定设有第一调节托轮。

5、进一步的，所述第二托架包括托板、第二竖板、第二电动滑轨、第二调节块、第二调节板以及第二调节托轮，托板呈工形结构，托板中部侧面设有加固框，托板中部顶面设有第二竖板，第二竖板呈镜像分布，第二竖板侧面设有第二电动滑轨，第二电动滑轨侧面设有第二调节块，第二调节块与第二竖板卡合滑动，第二调节块侧面设有第二调节板，第二调节板与第二调节块转动连接，第二调节块背离第二调节板的一侧设有第二调节托轮。

6、进一步的，所述第二调节托轮与第一调节托轮结构相同，第二调节托轮以及第一调节托轮中部均为内凹结构。

7、进一步的，所述底架背离第一托架的一端顶面设有支撑板，支撑板呈镜像设置，支撑底座位于镜像分布的支撑板之间，支撑底座包括活动板以及支撑座，活动板位于支撑板顶部侧面，活动板与支撑板转动连接，活动板一端侧面设有支撑座，支撑座侧面设有限位钻杆的限位槽。

8、进一步的，所述支撑底座还包括固定块、电推杆以及固定夹板，固定块设于活动板背离支撑座的一端外侧，固定块中部设有电推杆，电推杆一端位于活动板内侧，电推杆端部设有固定夹板，固定夹板呈v形结构。

9、进一步的，所述固定夹板侧面设有导向杆，导向杆与活动板以及固定块卡合滑动，固定夹板内侧设有防滑垫，防滑垫呈弹性结构。

10、本实用新型提供了钻机钻杆更换支架。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、通过第一托架与第二托架相互配合，能够在钻杆进行检修更换时，抬起钻杆，降低人员近距离接触的风险的同时，更加便捷的将钻杆调整至适合检修更换的角度，进而能够降低钻杆更换的劳动强度，并提高钻杆更换的作业效率。

技术特征：

1.钻机钻杆更换支架，其特征在于：包括第一支撑件以及第二支撑件，第一支撑件包括底架（1），所述底架（1）两端侧面设有支撑框（11），底架（1）一端顶面设有支撑钻杆（5）的支撑底座（2），底架（1）另一端顶面设有调整钻杆（5）位置的第一托架（3），第二支撑件包括第二托架（4），第二托架（4）与第一托架（3）处于一条水平线上；

2.根据权利要求1所述的钻机钻杆更换支架，其特征在于：所述第二托架（4）包括托板（41）、第二竖板（42）、第二电动滑轨（43）、第二调节块（44）、第二调节板（45）以及第二调节托轮（46），托板（41）呈工形结构，托板（41）中部侧面设有加固框，托板（41）中部顶面设有第二竖板（42），第二竖板（42）呈镜像分布，第二竖板（42）侧面设有第二电动滑轨（43），第二电动滑轨（43）侧面设有第二调节块（44），第二调节块（44）与第二竖板（42）卡合滑动，第二调节块（44）侧面设有第二调节板（45），第二调节板（45）与第二调节块（44）转动连接，第二调节块（44）背离第二调节板（45）的一侧设有第二调节托轮（46）。

3.根据权利要求2所述的钻机钻杆更换支架，其特征在于：所述第二调节托轮（46）与第一调节托轮（35）结构相同，第二调节托轮（46）以及第一调节托轮（35）中部均为内凹结构。

4.根据权利要求1所述的钻机钻杆更换支架，其特征在于：所述底架（1）背离第一托架（3）的一端顶面设有支撑板（12），支撑板（12）呈镜像设置，支撑底座（2）位于镜像分布的支撑板（12）之间，支撑底座（2）包括活动板（21）以及支撑座（22），活动板（21）位于支撑板（12）顶部侧面，活动板（21）与支撑板（12）转动连接，活动板（21）一端侧面设有支撑座（22），支撑座（22）侧面设有限位钻杆（5）的限位槽（221）。

5.根据权利要求4所述的钻机钻杆更换支架，其特征在于：所述支撑底座（2）还包括固定块（23）、电推杆（24）以及固定夹板（25），固定块（23）设于活动板（21）背离支撑座（22）的一端外侧，固定块（23）中部设有电推杆（24），电推杆（24）一端位于活动板（21）内侧，电推杆（24）端部设有固定夹板（25），固定夹板（25）呈v形结构。

6.根据权利要求5所述的钻机钻杆更换支架，其特征在于：所述固定夹板（25）侧面设有导向杆（26），导向杆（26）与活动板（21）以及固定块（23）卡合滑动，固定夹板（25）内侧设有防滑垫（251），防滑垫（251）呈弹性结构。

技术总结本技术提供钻机钻杆更换支架，包括第一支撑件以及第二支撑件，第一支撑件包括底架，所述底架两端侧面设有支撑框，底架一端顶面设有支撑钻杆的支撑底座，底架另一端顶面设有调整钻杆位置的第一托架，第二支撑件包括第二托架，第二托架与第一托架处于一条水平线上；所述第一托架包括第一竖板、第一电动滑轨、第一调节块、第一调节板以及第一调节托轮，第一竖板设于底架一端顶面，第一竖板呈镜像分布。本技术通过第一托架与第二托架相互配合，能够在钻杆进行检修更换时，抬起钻杆，降低人员近距离接触的风险的同时，更加便捷的将钻杆调整至适合检修更换的角度，进而能够降低钻杆更换的劳动强度，并提高钻杆更换的作业效率。技术研发人员：王智涛,杜锴,阮洋兵,李艳哲,姚精受保护的技术使用者：安徽海螺集团有限责任公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18