金属表面抛光设备的制作方法

本技术涉及液体抛光，具体而言涉及金属表面抛光设备。

背景技术：

1、对于各类金属零件，尤其是增材制造形成的金属零件，由于其形状特殊，表面粗糙度大，因此，有必要对其表面进行精整，一般使用等离子抛光技术对上述的金属零件进行表面抛光处理，由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液(中性盐溶液可以直接排放)，抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属，污染小、加工成本低，对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质-等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面，因此被应用于不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺。

2、目前大尺寸设备舱门基本都是侧开门，加工过程气体爆破会引发严重的液体飞溅并产生大量水蒸气，而高温水蒸气遇到温度较低的舱门内壁时在其表面冷凝，如此加工结束后打开舱门就会带出较多冷凝水滴，洒落在设备外，不仅清理麻烦，污染工作环境，而且存在人员烫伤风险。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属表面抛光设备，包括：

2、加工槽，所述加工槽的底部定义加工区，工件被安装到挂具并被挂放到所述加工槽的加工区，所述加工槽用于连接电源负极，所述挂具用于连接电源正极；

3、电控系统，用于向所述加工槽以及挂具加载电流；

4、其中，所述电控系统处于设备的电气空间内，所述加工槽处于设备的加工空间内，所述电气空间与加工空间之间设有隔板；

5、所述加工槽的开口向上，所述加工槽的开口处设有盖板，所述盖板与所述槽体通过铰链结构铰接。

6、优选的，所述槽体的外部设有密封盒，所述密封盒对应于挂具的挂载高度，所述密封盒内设有电极柱，所述电控系统的电源线连接到所述电极柱。

7、优选的，所述盖板的铰接轴平行于水平面。

8、优选的，所述加工空间内还设有幅槽，所述幅槽与所述加工槽之间通过供液管道以及溢流管道连接；

9、其中，所述供液管道的第一端连接到所述幅槽的底部，所述供液管道的第二端连接到所述加工槽的底部，用于从幅槽向加工槽中泵入抛光液，所述溢流管道的第一端连接到所述加工槽的上部，所述溢流管道的第二端连接到所述加工槽的上部，所述溢流管道的第一端高度高于第二端的高度。

10、优选的，所述供液管道包括串联连接的第一管道、循环泵和第二管道，所述第一管道连接到幅槽，所述第二管道连接到加工槽，且所述第二管道的出水口设有喷水管，所述喷水管具有垂直于喷水管轴线的喷水口。

11、优选的，所述幅槽内还设有加热部件，所述加热部件用于将幅槽内的抛光液加热到预定温度。

12、优选的，所述幅槽上还设有蒸汽冷凝部件，用于收集所述幅槽、溢流管道以及加工槽中的蒸汽。

13、优选的，所述溢流管道中设有过滤部件，用于收集抛光液中的杂质。

14、优选的，所述幅槽的底部还设有排液管，用于将所述幅槽中的抛光液排出，所述幅槽的顶部还设有注液管，用于向所述幅槽中注入抛光液。

15、优选的，所述盖板包括透明玻璃盖板。

16、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

17、本实用新型提出的金属表面抛光设备，加工槽的盖板处于加工槽的上方，翻转轴线是平行于水平面的，当盖板打开时，水滴会顺着盖板滑落到加工槽中，不会污染地面，并且本申请通过在加工槽内底部进液的方式淹没工件进行抛光处理，解决传统的机械传动挂放工件过程中蒸汽泄漏的问题，提高工艺安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种金属表面抛光设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述槽体(11)的外部设有密封盒，所述密封盒对应于挂具(12)的挂载高度，所述密封盒内设有电极柱，所述电控系统(30)的电源线连接到所述电极柱。

3.根据权利要求1所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述盖板(13)的铰接轴平行于水平面。

4.根据权利要求1所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述加工空间(101)内还设有幅槽(21)，所述幅槽(21)与所述加工槽(10)之间通过供液管道(22)以及溢流管道(15)连接；

5.根据权利要求4所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述供液管道(22)包括串联连接的第一管道(221)、循环泵(222)和第二管道(223)，所述第一管道(221)连接到幅槽(21)，所述第二管道(223)连接到加工槽(10)，且所述第二管道(223)的出水口设有喷水管(26)，所述喷水管(26)具有垂直于喷水管(26)轴线的喷水口。

6.根据权利要求4所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述幅槽(21)内还设有加热部件(211)，所述加热部件(211)用于将幅槽(21)内的抛光液加热到预定温度。

7.根据权利要求4所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述幅槽(21)上还设有蒸汽冷凝部件(27)，用于收集所述幅槽(21)、溢流管道(15)以及加工槽(10)中的蒸汽。

8.根据权利要求4所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述溢流管道(15)中设有过滤部件，用于收集抛光液中的杂质。

9.根据权利要求4所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述幅槽(21)的底部还设有排液管(24)，用于将所述幅槽(21)中的抛光液排出，所述幅槽(21)的顶部还设有注液管(23)，用于向所述幅槽(21)中注入抛光液。

10.根据权利要求1所述的金属表面抛光设备，其特征在于，所述盖板(13)包括透明玻璃盖板。

技术总结本技术涉及液体抛光技术领域，具体而言涉及金属表面抛光设备，包括：加工槽，所述加工槽的底部定义加工区，工件被安装到挂具并被挂放到所述加工槽的加工区，所述加工槽用于连接电源负极，所述挂具用于连接电源正极；电控系统，用于向所述加工槽以及挂具加载电流；其中，所述电控系统处于设备的电气空间内。本技术提出的金属表面抛光设备，加工槽的盖板处于加工槽的上方，翻转轴线是平行于水平面的，当盖板打开时，水滴会顺着盖板滑落到加工槽中，不会污染地面，并且本申请通过在加工槽内底部进液的方式淹没工件进行抛光处理，解决传统的机械传动挂放工件过程中蒸汽泄漏的问题，提高工艺安全性和可靠性。技术研发人员：屠学波,张晓静,陈小龙,李永华受保护的技术使用者：南京尚吉增材制造研究院有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/4/17