金属件表面处理装置、处理方法及金属件与流程

本申请涉及金属材料表面处理，特别是涉及一种金属件表面处理装置、处理方法及金属件。

背景技术：

1、目前市场铝及铝合金阳极工艺为基材机械喷砂处理+阳极氧化工艺。首先铝及铝合金基材经过冲压或者精密机械(cnc)加工得到基型；然后人工或者机械手进行打磨抛光处理，去除基型外观的瑕疵缺陷，使得基材的表面光滑一致；最后对打磨后的基材进行机械喷砂(铁砂、锆砂、金刚砂、核桃砂等)处理，使得基材原本光滑的表面形成一层粗糙度一致的砂效。将经过上述处理后的基材转入阳极氧化工序进行阳极加工。现有机械喷砂的方式会导致设备和人力的投入成本过高，且机械喷砂时会有砂雾外漏，造成工作环境污染。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属件表面处理装置、处理方法及金属件。

2、第一方面，本申请实施例提供一种金属件表面处理装置，包括：

3、第一槽体，所述第一槽体内设置有待处理金属件以及至少一个第一阴极板件，所述待处理金属件与所述第一阴极板件平行设置；所述第一槽体内装配有槽液，所述槽液包括氟化物和酸盐；

4、第一电源，所述第一电源的正极端与所述待处理金属件连接，所述第一电源的负极端与至少一个所述第一阴极板件连接；

5、所述槽液用于在通电状态下对所述待处理金属件进行氧化成膜处理，或/和，所述槽液用于在断电状态下对所述待处理金属件进行腐蚀处理。

6、作为优选的，所述氟化物包括氟化铵或/和氟硼酸；所述酸盐包括：氯化钠、、氯化钾中至少一种。

7、作为优选的，所述待处理金属件为铝合金板、铝板、不锈钢板或者钛合金板；所述第一阴极板件为石墨板。

8、作为优选的，所述待处理金属件位于所述第一槽体的中间位置，

9、所述第一阴极板件位于所述第一槽体的侧壁位置，或者，至少部分所述第一阴极板件位于所述第一槽体两个相对的侧壁位置。

10、作为优选的，所述金属件表面处理装置还包括：

11、第二槽体，所述第二槽体的侧壁底部与所述第一槽壁的侧壁底部连通，所述第二槽体的侧壁上部与所述第一槽体的侧壁上部连通；所述第二槽体内设置有至少一个第二阴极板件和至少一个阳极板件，所述第二阴极板件与所述阳极板件平行设置；其中，所述第二槽体内包括所述第一槽体内的槽液和金属杂质；

12、第二电源，所述第二电源的正极端与所述阳极板件连接，所述第二电源的负极端与所述第二阴极板件连接；其中，所述第二槽体内的金属杂质用于在所述第二电源的作用下吸附于所述第二阴极板件上。

13、作为优选的，所述第二阴极板件为铝板或者不锈钢板；所述阳极板件为石墨板。

14、作为优选的，所述第二阴极板件位于所述第二槽体的中间位置，所述阳极板件位于所述第二槽体的侧壁位置；

15、或者，所述第二阴极板件位于所述第二槽体的侧壁位置，所述阳极板件位于所述第二槽体的中间位置。

16、作为优选的，至少部分所述第二阴极板件位于所述第二槽体的相对的两个侧壁位置。

17、作为优选的，所述阳极板件上套设有阳极袋。

18、作为优选的，所述金属件表面处理装置还包括过滤器，所述第二槽体的侧壁上部通过所述过滤器与所述第一槽体的侧壁上部连通。

19、第二方面，本申请实施例提供一种金属件表面处理方法，包括：

20、打开第一电源，第一槽体内的待处理金属件在槽液的作用下，所述待处理金属件的表面形成氧化膜；

21、断开所述第一电源，所述待处理金属件的氧化膜在所述阳极氧化溶液中进行腐蚀，使得所述待处理金属件的表面形成粗糙面。

22、作为优选的，所述第一槽体内的温度为40～60℃。

23、作为优选的，所述槽液中氟化物和酸盐的整体浓度为10～200g/l。

24、作为优选的，所述第一电源的电流密度为10～15a/dm2；所述第一电源的通电时间为60～180s。

25、作为优选的，所述氧化膜的厚度为1～3μm。

26、作为优选的，在打开所述第一电源的同时，打开第二电源，第二槽体内第二阴极板件用于在所述第二电源的作用下，对所述第一槽体内产生的金属杂质进行吸附，并将金属杂质去除后的槽液返回至所述第一槽体。

27、作为优选的，所述第二电源的电流密度为1-3a/dm2。

28、作为优选的，所述将金属杂质去除后的槽液返回至所述第一槽体之前，采用过滤器对所述第二槽体的杂质进行过滤，再将过滤后的槽液返回至所述第一槽体。

29、第三方面，本申请实施例提供一种金属件，所述金属件采用本申请任意实施例所述的金属件表面处理装置处理获得，或者采用本申请任意实施例所述的金属件表面处理方法获得。

30、本申请实施例所提供的金属件表面处理装置、处理方法及金属件，利用待处理金属件与酸盐的化学反应，以及待处理金属件在酸性环境下的电化学成膜特性，将表层原本光滑或者粗糙度较小的待处理金属件，放置于包含有氟化物和酸盐的槽液中，并将该待处理金属件作为阳极板件，石墨板为阴极板件，并通电，通电一定的时间后，待处理金属件的表面快速形成一层致密微孔状的膜层；然后，断电使已经具有微孔状的膜层的待处理金属件在酸盐溶液中均匀微蚀，可以得到表层粗糙度一致的金属件。

技术特征：

1.一种金属件表面处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述待处理金属件(11)为铝合金板、铝板、不锈钢板或者钛合金板；所述第一阴极板件(12)为石墨板。

3.根据权利要求1所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述待处理金属件(11)位于所述第一槽体(1)的中间位置，

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述金属件表面处理装置还包括：

5.根据权利要求4所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述第二阴极板件(31)为铝板或者不锈钢板；所述阳极板件(32)为石墨板。

6.根据权利要求4所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述第二阴极板件(31)位于所述第二槽体(3)的中间位置，所述阳极板件(32)位于所述第二槽体(3)的侧壁位置；

7.根据权利要求4所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述阳极板件(32)上套设有阳极袋。

8.根据权利要求4所述的金属件表面处理装置，其特征在于，所述金属件表面处理装置还包括过滤器(5)，所述第二槽体(3)的侧壁上部通过所述过滤器(5)与所述第一槽体(1)的侧壁上部连通。

9.一种金属件表面处理方法，其特征在于，包括：

10.一种金属件，其特征在于，所述金属件采用权利要求1-8任一项所述的金属件表面处理装置处理获得，或者采用权利要求9所述的金属件表面处理方法获得。

技术总结本申请公开了一种金属件表面处理装置、处理方法及金属件。该金属件表面处理装置包括：第一槽体，所述第一槽体内设置有待处理金属件以及至少一个第一阴极板件，所述待处理金属件与所述第一阴极板件平行设置；所述第一槽体内装配有槽液，所述槽液包括氟化物和酸盐；第一电源，所述第一电源的正极端与所述待处理金属件连接，所述第一电源的负极端与至少一个所述第一阴极板件连接；所述槽液用于在通电状态下对所述待处理金属件进行氧化成膜处理，或/和，所述槽液用于在断电状态下对所述待处理金属件进行腐蚀处理。采用该金属件表面处理装置获取的金属件表层的粗糙度更加均匀一致，减少设备和人力的投入，缩短处理时间，提高处理效率。技术研发人员：王林通受保护的技术使用者：上海闻泰电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17