一种金属板料放料装置的制作方法

本技术属于印刷上料，具体涉及一种金属板料放料装置。

背景技术：

1、印刷金属板料是一种用于制作金属板材的印刷技术，这种技术使用印刷油墨或其他类似材料来在金属表面形成图像或文字，印刷金属板料的过程包括选择金属板材：根据需要，选择合适的金属板材，如不锈钢、铝合金等；清洁金属板材：使用清洁剂或其他溶剂将金属板材表面清洁干净，以确保印刷质量；印刷图案：使用印刷机将图案或文字印刷在金属板材上；印刷油墨应与金属表面具有良好的附着力和耐久性；干燥：印刷完成后，需要将金属板材放置在干燥的地方，以使印刷油墨完全干燥。

2、金属板料在印刷图案时通常会使用传送带进行传送至印刷机进行加工。为了确保金属板料能够逐一进入印刷机，通常会在传送带的远离印刷机的一侧设置一个放料装置，现有的金属板料放料装置通常使用真空吸盘来吸取板料，并通过上下左右平移将板料逐一放置在传送带上。然而，在吸盘进行放料过程中，无法同时进行其他操作，这限制了金属板料印刷效率，此外，当板料放置在传送带上后，吸盘还需要反向移动回到原位，以便再次吸附下一个板料，这种往返移动的方式导致放料速率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板料放料装置，以解决现有的往返移动式放料效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板料放料装置，包括工型件，所述工型件上设置有两组吸盘，所述工型件的连接有连接件，所述连接件上开设有弧形槽和竖向槽，所述弧形槽和竖向槽均有两组，两组所述弧形槽和竖向槽位于工型件旋转对称，且两个弧形槽两端与分别两个竖向槽相连通，所述弧形槽螺旋向上设置，所述工型件安装在驱动件的推动轴上，所述弧形槽与竖向槽连通处设置有阻碍组件；

3、所述连接件上套接有限位板，所述限位板上通口内腔的两侧设置有限位凸起。

4、进一步的，所述驱动件和限位板均安装在c型架上。

5、进一步的，所述驱动件推动轴的端部开设有凹槽，所述驱动件推动轴通过凹槽活动套接在连接件的顶部。

6、进一步的，所述工型件底部设置有传送带和顶料机构。

7、进一步的，所述顶料机构包括放置框、托板和一号弹性件，所述托板和一号弹性件均设置在放置框内，所述一号弹性件两端分别与放置框内腔底部和托板的底部相连接。

8、进一步的，所述传送带的顶部和顶料机构顶部平齐。

9、进一步的，所述弧形槽与竖向槽连通处开设有安装槽。

10、进一步的，所述阻碍组件包括二号弹性件和抵触块，所述二号弹性件和抵触块均设置在安装槽内，且二号弹性件两端分别与抵触块和安装槽内壁相抵触。

11、进一步的，所述抵触块的顶部设有斜面。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该金属板料放料装置，通过限位凸起和连接件的相对运动，实现两组吸盘同时上下移动，一边进行放料，另一边进行吸附为下次放料准备，无需等待吸盘反向移动回到原位，在同一时间内处理更多的板料，减少了等待时间，进而提高了放料速率。

技术特征：

1.一种金属板料放料装置，包括工型件（110），所述工型件（110）上设置有两组吸盘（120），其特征在于：所述工型件（110）的连接有连接件（130），所述连接件（130）上开设有弧形槽（131）和竖向槽（132），所述弧形槽（131）和竖向槽（132）均有两组，两组所述弧形槽（131）和竖向槽（132）位于工型件（110）旋转对称，且两个弧形槽（131）两端与分别两个竖向槽（132）相连通，所述弧形槽（131）螺旋向上设置，所述工型件（110）安装在驱动件（140）的推动轴（141）上，所述弧形槽（131）与竖向槽（132）连通处设置有阻碍组件（160）；

2.根据权利要求1所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述驱动件（140）和限位板（150）均安装在c型架（170）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述驱动件（140）推动轴（141）的端部开设有凹槽（1411），所述驱动件（140）推动轴（141）通过凹槽（1411）活动套接在连接件（130）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述工型件（110）底部设置有传送带（30）和顶料机构（20）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述顶料机构（20）包括放置框（210）、托板（220）和一号弹性件（230），所述托板（220）和一号弹性件（230）均设置在放置框（210）内，所述一号弹性件（230）两端分别与放置框（210）内腔底部和托板（220）的底部相连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述传送带（30）的顶部和顶料机构（20）顶部平齐。

7.根据权利要求1所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述弧形槽（131）与竖向槽（132）连通处开设有安装槽（133）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述阻碍组件（160）包括二号弹性件（161）和抵触块（162），所述二号弹性件（161）和抵触块（162）均设置在安装槽（133）内，且二号弹性件（161）两端分别与抵触块（162）和安装槽（133）内壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种金属板料放料装置，其特征在于：所述抵触块（162）的顶部设有斜面（1621）。

技术总结本技术公开了一种金属板料放料装置，属于印刷上料领域，包括工型件，所述工型件上设置有两组吸盘，所述工型件的连接有连接件，所述连接件上开设有弧形槽和竖向槽，所述弧形槽和竖向槽均有两组，两组所述弧形槽和竖向槽位于工型件旋转对称，且两个弧形槽两端与分别两个竖向槽相连通，所述弧形槽螺旋向上设置，所述工型件安装在驱动件的推动轴上，所述弧形槽与竖向槽连通处设置有阻碍组件,通过限位凸起和连接件的相对运动，实现两组吸盘同时上下移动，一边进行放料，另一边进行吸附为下次放料准备，无需等待吸盘反向移动回到原位，在同一时间内处理更多的板料，减少了等待时间，进而提高了放料速率。技术研发人员：黄友宇,江夏欢受保护的技术使用者：常州市鑫盛印刷科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9