一种氨基硅油乳液的包装输送机构的制作方法
- 国知局
- 2024-07-17 13:55:42
本技术涉及包装输送领域,特别涉及一种氨基硅油乳液的包装输送机构。
背景技术:
1、包装是指为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称,现在的对物件的包装呈流水线设置,所以整个用于包装的输送装置都是拼接而成的,但是受到场地大小以及空间限制,在输送装置安装的时候,有些地方会出现两段输送带之间具有一定的高度差,这样当物件从高输送辊进入低输送辊时,使得物件会和低输送辊产生碰撞,容易造成损害,增加运输成本,因此,需要一种包装输送装置;
2、根据申请号:cn202120070201.4提供了一种包装输送装置,该方案通过圆柱销、第二装配槽、顶杆、松紧带、转动板、支撑销、连接销、限位块等结构的相互作用,物件在掉落时,可以极大的缩短了上转动辊和下转动辊之间的距离,从而减小物件掉落时和下转动辊上传送带之间震动和碰撞,进而减小损害,降低输送成本;
3、但是,在对氨基硅油乳液的包装桶进行输送时,由于铁桶容易滚动,因此,若是输送过程中不对铁桶进行限位的话,铁桶的位置可能会有偏移,进而可能会影响后续将氨基硅油乳液注入铁桶内的效率,而上述专利提到的包装输送装置不便于对铁桶进行位置的限定,不利于后续对氨基硅油乳液的包装。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳液的包装输送机构,通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动,磁吸块对铁桶进行吸附,从而将铁桶进行位移,同时,磁吸块可与铁桶紧密贴合,故而,铁桶的位置角度可进行保持,铁桶不会有较大的偏斜,便于后续氨基硅油乳液的包装效率。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种氨基硅油乳液的包装输送机构,包括输送架,所述输送架的内部转动连接有输送辊,所述输送架的右端安装有驱动组件,所述驱动组件与输送辊相连接,所述输送架的内部安装有检测器,所述检测器与输送辊相适配,所述输送架的前端固定连接有中控装置,所述中控装置均与驱动组件、检测器电性连接,所述输送辊的下方且位于输送架的内部安装有屏蔽器,输送辊包括多个且呈等距排布的磁吸辊,所述磁吸辊与输送架转动连接。
4、通过输送架限制输送辊,输送辊用于对氨基硅油乳液的包装铁桶进行输送,便于将铁桶输送到氨基硅油乳液处,使得可对氨基硅油乳液进行注入包装,驱动组件用于带动输送辊进行运动,检测器用于对运输中的铁桶进行裂缝检测,预防铁桶开裂而影响后续对氨基硅油乳液的包装存储,中控装置用于控制驱动组件的运行和接收检测器的感应信号,屏蔽器用于屏蔽输送辊对铁桶的吸力,便于更好的对铁桶进行输送。
5、进一步地,所述磁吸辊的后端固定连接有连接轴,所述连接轴贯穿输送架的后端,所述连接轴远离磁吸辊的一端安装有带轮组,所述带轮组与驱动组件相连接。
6、通过磁吸辊吸附铁桶,连接轴将磁吸辊与带轮组进行连接,通过带轮组便于驱动组件带动磁吸辊进行转动,从而将铁桶进行输送。
7、进一步地,所述驱动组件包括电机,所述电机安装于输送架的右端,所述电机的传动端固定连接有传动轴,所述传动轴远离电机的一端固定连接有带轮体,所述带轮体与带轮组相连接。
8、通过电机带动传动轴进行转动,传动轴带动带轮体进行转动,从而,带轮体带动带轮组运行。
9、进一步地,所述磁吸辊包括滚辊,所述滚辊与屏蔽器相适配,所述滚辊的外壁固定连接有磁吸块,所述磁吸块与屏蔽器相适配。
10、通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动,磁吸块对铁桶进行吸附,从而将铁桶进行位移,同时,磁吸块可与铁桶紧密贴合,故而,铁桶的位置角度可进行保持,铁桶不会有较大的偏斜,便于后续氨基硅油乳液的包装效率。
11、进一步地,所述屏蔽器包括横板,所述横板安装于滚辊的下方,所述横板的顶端固定连接有屏蔽罩,所述屏蔽罩均与滚辊、磁吸块相适配。
12、通过横板固定屏蔽罩的位置,屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽,使得磁吸块失去对外界的磁吸能力,当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后,磁吸块进入屏蔽罩内,磁吸块失去磁吸能力,此时铁桶落座次后位的滚辊处,周而复始,将铁桶进行移动输送。
13、进一步地,所述检测器包括多个且呈等距排布的第一裂缝传感器,所述第一裂缝传感器安装于横板的顶端且位于屏蔽罩的外侧,所述第一裂缝传感器均与屏蔽罩、磁吸辊相适配。
14、进一步地,所述检测器还包括多个且呈对称分布的第二裂缝传感器,所述第二裂缝传感器安装于输送架的内壁,所述第二裂缝传感器与磁吸辊相适配。
15、通过第一裂缝传感器与第二裂缝传感器对铁桶的桶身进行裂缝检测,并将检测信号传递给中控装置,中控装置根据信号判断当前的铁桶是否有裂缝,并控制电机启闭。
16、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
17、1、通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动,磁吸块对铁桶进行吸附,从而将铁桶进行位移,同时,磁吸块可与铁桶紧密贴合,故而,铁桶的位置角度可进行保持,铁桶不会有较大的偏斜,便于后续氨基硅油乳液的包装效率;
18、2、通过横板固定屏蔽罩的位置,屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽,使得磁吸块失去对外界的磁吸能力,当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后,磁吸块进入屏蔽罩内,磁吸块失去磁吸能力,此时铁桶落座次后位的滚辊处,周而复始,将铁桶进行移动输送;
19、3、第一裂缝传感器与第二裂缝传感器对铁桶的桶身进行裂缝检测,并将检测信号传递给中控装置,中控装置根据信号判断当前的铁桶是否有裂缝,并控制电机启闭。
技术特征:1.一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:包括输送架(1),所述输送架(1)的内部转动连接有输送辊(2),所述输送架(1)的右端安装有驱动组件(3),所述驱动组件(3)与输送辊(2)相连接,所述输送架(1)的内部安装有检测器(4),所述检测器(4)与输送辊(2)相适配,所述输送架(1)的前端固定连接有中控装置(5),所述中控装置(5)均与驱动组件(3)、检测器(4)电性连接,所述输送辊(2)的下方且位于输送架(1)的内部安装有屏蔽器(6),所述输送辊(2)包括多个且呈等距排布的磁吸辊(201),所述磁吸辊(201)与输送架(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述磁吸辊(201)的后端固定连接有连接轴(202),所述连接轴(202)贯穿输送架(1)的后端,所述连接轴(202)远离磁吸辊(201)的一端安装有带轮组(203),所述带轮组(203)与驱动组件(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述驱动组件(3)包括电机(301),所述电机(301)安装于输送架(1)的右端,所述电机(301)的传动端固定连接有传动轴(302),所述传动轴(302)远离电机(301)的一端固定连接有带轮体(303),所述带轮体(303)与带轮组(203)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述磁吸辊(201)包括滚辊(20101),所述滚辊(20101)与屏蔽器(6)相适配,所述滚辊(20101)的外壁固定连接有磁吸块(20102),所述磁吸块(20102)与屏蔽器(6)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述屏蔽器(6)包括横板(601),所述横板(601)安装于滚辊(20101)的下方,所述横板(601)的顶端固定连接有屏蔽罩(602),所述屏蔽罩(602)均与滚辊(20101)、磁吸块(20102)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述检测器(4)包括多个且呈等距排布的第一裂缝传感器(401),所述第一裂缝传感器(401)安装于横板(601)的顶端且位于屏蔽罩(602)的外侧,所述第一裂缝传感器(401)均与屏蔽罩(602)、磁吸辊(201)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其特征在于:所述检测器(4)还包括多个且呈对称分布的第二裂缝传感器(402),所述第二裂缝传感器(402)安装于输送架(1)的内壁,所述第二裂缝传感器(402)与磁吸辊(201)相适配。
技术总结本技术公开了一种氨基硅油乳液的包装输送机构,其技术方案要点是,设置滚辊、磁吸块,用于解决氨基硅油乳液的包装铁桶位置的问题,设置屏蔽罩,用于解决磁吸块对包装铁桶磁吸的问题;通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动,磁吸块对铁桶进行吸附,从而将铁桶进行位移,同时,磁吸块可与铁桶紧密贴合,故而,铁桶的位置角度可进行保持,铁桶不会有较大的偏斜,便于后续氨基硅油乳液的包装效率;通过横板固定屏蔽罩的位置,屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽,使得磁吸块失去对外界的磁吸能力,当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后,磁吸块进入屏蔽罩内,磁吸块失去磁吸能力,此时铁桶落座次后位的滚辊处,周而复始,将铁桶进行移动输送。技术研发人员:宋丰伟,宋林桐受保护的技术使用者:常州市宁河新材料科技有限公司技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/9本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240711/112332.html
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