一种氨基硅油乳液的包装输送机构的制作方法

本技术涉及包装输送领域，特别涉及一种氨基硅油乳液的包装输送机构。

背景技术：

1、包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现在的对物件的包装呈流水线设置，所以整个用于包装的输送装置都是拼接而成的，但是受到场地大小以及空间限制，在输送装置安装的时候，有些地方会出现两段输送带之间具有一定的高度差，这样当物件从高输送辊进入低输送辊时，使得物件会和低输送辊产生碰撞，容易造成损害，增加运输成本，因此，需要一种包装输送装置；

2、根据申请号：cn202120070201.4提供了一种包装输送装置，该方案通过圆柱销、第二装配槽、顶杆、松紧带、转动板、支撑销、连接销、限位块等结构的相互作用，物件在掉落时，可以极大的缩短了上转动辊和下转动辊之间的距离，从而减小物件掉落时和下转动辊上传送带之间震动和碰撞，进而减小损害，降低输送成本；

3、但是，在对氨基硅油乳液的包装桶进行输送时，由于铁桶容易滚动，因此，若是输送过程中不对铁桶进行限位的话，铁桶的位置可能会有偏移，进而可能会影响后续将氨基硅油乳液注入铁桶内的效率，而上述专利提到的包装输送装置不便于对铁桶进行位置的限定，不利于后续对氨基硅油乳液的包装。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳液的包装输送机构，通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动，磁吸块对铁桶进行吸附，从而将铁桶进行位移，同时，磁吸块可与铁桶紧密贴合，故而，铁桶的位置角度可进行保持，铁桶不会有较大的偏斜，便于后续氨基硅油乳液的包装效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种氨基硅油乳液的包装输送机构，包括输送架，所述输送架的内部转动连接有输送辊，所述输送架的右端安装有驱动组件，所述驱动组件与输送辊相连接，所述输送架的内部安装有检测器，所述检测器与输送辊相适配，所述输送架的前端固定连接有中控装置，所述中控装置均与驱动组件、检测器电性连接，所述输送辊的下方且位于输送架的内部安装有屏蔽器，输送辊包括多个且呈等距排布的磁吸辊，所述磁吸辊与输送架转动连接。

4、通过输送架限制输送辊，输送辊用于对氨基硅油乳液的包装铁桶进行输送，便于将铁桶输送到氨基硅油乳液处，使得可对氨基硅油乳液进行注入包装，驱动组件用于带动输送辊进行运动，检测器用于对运输中的铁桶进行裂缝检测，预防铁桶开裂而影响后续对氨基硅油乳液的包装存储，中控装置用于控制驱动组件的运行和接收检测器的感应信号，屏蔽器用于屏蔽输送辊对铁桶的吸力，便于更好的对铁桶进行输送。

5、进一步地，所述磁吸辊的后端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿输送架的后端，所述连接轴远离磁吸辊的一端安装有带轮组，所述带轮组与驱动组件相连接。

6、通过磁吸辊吸附铁桶，连接轴将磁吸辊与带轮组进行连接，通过带轮组便于驱动组件带动磁吸辊进行转动，从而将铁桶进行输送。

7、进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机安装于输送架的右端，所述电机的传动端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有带轮体，所述带轮体与带轮组相连接。

8、通过电机带动传动轴进行转动，传动轴带动带轮体进行转动，从而，带轮体带动带轮组运行。

9、进一步地，所述磁吸辊包括滚辊，所述滚辊与屏蔽器相适配，所述滚辊的外壁固定连接有磁吸块，所述磁吸块与屏蔽器相适配。

10、通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动，磁吸块对铁桶进行吸附，从而将铁桶进行位移，同时，磁吸块可与铁桶紧密贴合，故而，铁桶的位置角度可进行保持，铁桶不会有较大的偏斜，便于后续氨基硅油乳液的包装效率。

11、进一步地，所述屏蔽器包括横板，所述横板安装于滚辊的下方，所述横板的顶端固定连接有屏蔽罩，所述屏蔽罩均与滚辊、磁吸块相适配。

12、通过横板固定屏蔽罩的位置，屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽，使得磁吸块失去对外界的磁吸能力，当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后，磁吸块进入屏蔽罩内，磁吸块失去磁吸能力，此时铁桶落座次后位的滚辊处，周而复始，将铁桶进行移动输送。

13、进一步地，所述检测器包括多个且呈等距排布的第一裂缝传感器，所述第一裂缝传感器安装于横板的顶端且位于屏蔽罩的外侧，所述第一裂缝传感器均与屏蔽罩、磁吸辊相适配。

14、进一步地，所述检测器还包括多个且呈对称分布的第二裂缝传感器，所述第二裂缝传感器安装于输送架的内壁，所述第二裂缝传感器与磁吸辊相适配。

15、通过第一裂缝传感器与第二裂缝传感器对铁桶的桶身进行裂缝检测，并将检测信号传递给中控装置，中控装置根据信号判断当前的铁桶是否有裂缝，并控制电机启闭。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动，磁吸块对铁桶进行吸附，从而将铁桶进行位移，同时，磁吸块可与铁桶紧密贴合，故而，铁桶的位置角度可进行保持，铁桶不会有较大的偏斜，便于后续氨基硅油乳液的包装效率；

18、2、通过横板固定屏蔽罩的位置，屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽，使得磁吸块失去对外界的磁吸能力，当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后，磁吸块进入屏蔽罩内，磁吸块失去磁吸能力，此时铁桶落座次后位的滚辊处，周而复始，将铁桶进行移动输送；

19、3、第一裂缝传感器与第二裂缝传感器对铁桶的桶身进行裂缝检测，并将检测信号传递给中控装置，中控装置根据信号判断当前的铁桶是否有裂缝，并控制电机启闭。

技术特征：

1.一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)的内部转动连接有输送辊(2)，所述输送架(1)的右端安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与输送辊(2)相连接，所述输送架(1)的内部安装有检测器(4)，所述检测器(4)与输送辊(2)相适配，所述输送架(1)的前端固定连接有中控装置(5)，所述中控装置(5)均与驱动组件(3)、检测器(4)电性连接，所述输送辊(2)的下方且位于输送架(1)的内部安装有屏蔽器(6)，所述输送辊(2)包括多个且呈等距排布的磁吸辊(201)，所述磁吸辊(201)与输送架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述磁吸辊(201)的后端固定连接有连接轴(202)，所述连接轴(202)贯穿输送架(1)的后端，所述连接轴(202)远离磁吸辊(201)的一端安装有带轮组(203)，所述带轮组(203)与驱动组件(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)安装于输送架(1)的右端，所述电机(301)的传动端固定连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)远离电机(301)的一端固定连接有带轮体(303)，所述带轮体(303)与带轮组(203)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述磁吸辊(201)包括滚辊(20101)，所述滚辊(20101)与屏蔽器(6)相适配，所述滚辊(20101)的外壁固定连接有磁吸块(20102)，所述磁吸块(20102)与屏蔽器(6)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述屏蔽器(6)包括横板(601)，所述横板(601)安装于滚辊(20101)的下方，所述横板(601)的顶端固定连接有屏蔽罩(602)，所述屏蔽罩(602)均与滚辊(20101)、磁吸块(20102)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述检测器(4)包括多个且呈等距排布的第一裂缝传感器(401)，所述第一裂缝传感器(401)安装于横板(601)的顶端且位于屏蔽罩(602)的外侧，所述第一裂缝传感器(401)均与屏蔽罩(602)、磁吸辊(201)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其特征在于：所述检测器(4)还包括多个且呈对称分布的第二裂缝传感器(402)，所述第二裂缝传感器(402)安装于输送架(1)的内壁，所述第二裂缝传感器(402)与磁吸辊(201)相适配。

技术总结本技术公开了一种氨基硅油乳液的包装输送机构，其技术方案要点是，设置滚辊、磁吸块，用于解决氨基硅油乳液的包装铁桶位置的问题，设置屏蔽罩，用于解决磁吸块对包装铁桶磁吸的问题；通过滚辊带动磁吸块进行旋转移动，磁吸块对铁桶进行吸附，从而将铁桶进行位移，同时，磁吸块可与铁桶紧密贴合，故而，铁桶的位置角度可进行保持，铁桶不会有较大的偏斜，便于后续氨基硅油乳液的包装效率；通过横板固定屏蔽罩的位置，屏蔽罩对磁吸块进行屏蔽，使得磁吸块失去对外界的磁吸能力，当磁吸块带动铁桶向上旋转半周后，磁吸块进入屏蔽罩内，磁吸块失去磁吸能力，此时铁桶落座次后位的滚辊处，周而复始，将铁桶进行移动输送。技术研发人员：宋丰伟,宋林桐受保护的技术使用者：常州市宁河新材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9