一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备的制作方法

本发明涉及滚镀设备，具体为一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备。

背景技术：

1、滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高，滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类，其中倾斜式滚镀更适合小零件的电镀工作，现有技术中，常常需要针对超小超薄的金属板镀上软金层，这类滚镀工作就适合采用倾斜式滚镀设备进行；例如，授权公告号为cn116180203a的中国发明专利公开了一种滚镀设备，涉及滚镀技术领域，包括电镀池以及安装在所述电镀池一侧外壁的安装腔，所述电镀池顶部外壁的一侧设有两个支撑座，所述电镀池的内部设有滚筒，所述滚筒的圆周外壁与底部外壁上均设有若干个密集分布的通孔，还包括：活动安装机构：所述活动安装机构安装于两个所述支撑座上；驱动机构：所述驱动机构位于所述活动安装机构上；第一分散机构：所述第一分散机构位于所述滚筒的圆周内壁上，所述第一分散机构包括设置于所述滚筒圆周内壁的若干个内置凸垫；目前的滚镀设备有以下缺陷：

2、目前的滚镀设备通过滚筒转动来对小零件进行不断的翻面，但是滚筒滚动时为匀速滚动，这样槽液的颠簸也较为均匀，导致小零件翻面时受力也很平均，会出现一些小零件难以翻开的现象，特别是超薄超小的金属片，会贴合一起，更难翻面，不利于使用。

3、为此我们提出一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，包括底座，所述底座顶面固接斜架，所述斜架侧壁转动连接电镀滚筒，所述电镀滚筒周侧固定套接外齿环，所述斜架底部靠近电镀滚筒一侧转动连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接外齿环，所述斜架远离电镀滚筒一侧靠近主动齿轮位置设置有变速驱动部件；所述变速驱动部件包括驱动仓，所述驱动仓固接在斜架侧壁上，所述驱动仓内部靠近主动齿轮一端转动设置有从动轮组件，所述驱动仓两侧远离从动轮组件位置开设两个通口，两个所述通口内水平滑动连接两个滑板，两个所述滑板之间转动连接横轴，所述横轴中部位于驱动仓内部位置固定套接主动带轮，所述横轴两端贯穿两个滑板，所述主动带轮及从动轮组件上套接同步带；所述从动轮组件包括中空轴，所述中空轴两端均为开口结构，所述中空轴转动连接在驱动仓内，所述中空轴两端贯穿驱动仓侧壁，所述中空轴靠近主动齿轮一端固接驱动轴，所述驱动轴端部固接主动齿轮转轴端，所述驱动轴转动套接在斜架内部，所述中空轴位于驱动仓内部位置周侧均匀固接多个支撑杆，多个所述支撑杆远离中空轴一端开设多个滑腔，多个所述滑腔内滑动连接多个调节杆，多个所述调节杆端部位于多个支撑杆外侧并转动连接多个小带轮，所述小带轮接触同步带。

3、其中，多个所述支撑杆及中空轴侧壁开设多个滑孔，所述滑孔连通滑腔，多个所述滑孔内滑动套接多个导杆，所述导杆一端固接调节杆端部，所述导杆另一端位于中空轴内部。

4、其中，多个所述导杆位于中空轴内部一端滚动连接多个滚珠，所述驱动仓远离斜架一侧对应中空轴位置固接电动推杆，所述电动推杆输出端位于中空轴内部并固接锥形顶杆，所述锥形顶杆位于多个滚珠之间中心位置，所述锥形顶杆侧壁接触滚珠，所述锥形顶杆远离电动推杆一端截面面积小于另一端截面面积。

5、其中，所述滑腔靠近中空轴一端与调节杆端部之间固接多个拉簧。

6、其中，所述驱动仓内部水平固接伸缩主杆，所述伸缩主杆靠近主动带轮一端滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆端部固接转环，所述转环转动连接在主动带轮侧壁，所述伸缩主杆内部与伸缩从杆之间固接弹簧。

7、其中，所述驱动仓远离斜架一侧水平开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑台端部，所述滑台位于滑槽外部位置固接伺服减速电机，所述伺服减速电机转轴端固接横轴端部。

8、其中，所述电镀滚筒内部开设电镀腔，所述电镀滚筒远离斜架一侧中部开设操作口，所述操作口连通电镀腔。

9、其中，所述电镀腔截面为多边形形状，所述电镀腔远离斜架一侧截面面积大于另一侧截面面积。

10、其中，所述电镀滚筒周侧固定套接环形轨道，所述斜架位于电镀滚筒外侧位置均匀转动连接多个导轮，所述导轮接触环形轨道。

11、其中，所述电镀滚筒靠近斜架一侧中心固接轴杆，所述轴杆内部开设下料通道，所述下料通道内侧壁固接下料绞龙，所述下料通道连通电镀腔，所述下料绞龙位于电镀腔内并固接弧形槽道一端，所述弧形槽道另一端固接在电镀腔边缘处，所述弧形槽道侧壁固接在电镀腔远离操作口一侧侧壁上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明电镀滚筒由变速驱动部件驱动，变速驱动部件中从动轮组件通过多个小带轮构成，小带轮向外伸出长度可调，进而使得整个从动轮组件的直径可调，在驱动过程中，电动推杆不断的调整小带轮的位置，不断改变从动轮组件的直径，使得电镀滚筒不断变速滚动，这样槽液颠簸更加不规律，起伏更大，更好的带动小零件翻面，特备针对超小超薄的金属片，也可以更好的翻面，保证滚镀质量。

14、附图说明

15、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

16、图1为本发明实施方式中的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备主体结构示意图；

17、图2为图1所示的变速驱动部件处剖切结构示意图；

18、图3为图1所示的变速驱动部件另一侧剖切结构示意图；

19、图4为图1所示的从动轮组件处一侧剖切结构示意图；

20、图5为图1所示的中空轴处剖切结构示意图；

21、图6为图1所示的电镀滚筒处剖切结构示意图。

技术特征：

1.一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，包括底座，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：多个所述支撑杆及中空轴侧壁开设多个滑孔，所述滑孔连通滑腔，多个所述滑孔内滑动套接多个导杆，所述导杆一端固接调节杆端部，所述导杆另一端位于中空轴内部。

3.根据权利要求2所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：多个所述导杆位于中空轴内部一端滚动连接多个滚珠，所述驱动仓远离斜架一侧对应中空轴位置固接电动推杆，所述电动推杆输出端位于中空轴内部并固接锥形顶杆，所述锥形顶杆位于多个滚珠之间中心位置，所述锥形顶杆侧壁接触滚珠，所述锥形顶杆远离电动推杆一端截面面积小于另一端截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述滑腔靠近中空轴一端与调节杆端部之间固接多个拉簧。

5.根据权利要求4所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述驱动仓内部水平固接伸缩主杆，所述伸缩主杆靠近主动带轮一端滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆端部固接转环，所述转环转动连接在主动带轮侧壁，所述伸缩主杆内部与伸缩从杆之间固接弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述驱动仓远离斜架一侧水平开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑台端部，所述滑台位于滑槽外部位置固接伺服减速电机，所述伺服减速电机转轴端固接横轴端部。

7.根据权利要求1所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述电镀滚筒内部开设电镀腔，所述电镀滚筒远离斜架一侧中部开设操作口，所述操作口连通电镀腔。

8.根据权利要求7所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述电镀腔截面为多边形形状，所述电镀腔远离斜架一侧截面面积大于另一侧截面面积。

9.根据权利要求7所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述电镀滚筒周侧固定套接环形轨道，所述斜架位于电镀滚筒外侧位置均匀转动连接多个导轮，所述导轮接触环形轨道。

10.根据权利要求9所述的一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，其特征在于：所述电镀滚筒靠近斜架一侧中心固接轴杆，所述轴杆内部开设下料通道，所述下料通道内侧壁固接下料绞龙，所述下料通道连通电镀腔，所述下料绞龙位于电镀腔内并固接弧形槽道一端，所述弧形槽道另一端固接在电镀腔边缘处，所述弧形槽道侧壁固接在电镀腔远离操作口一侧侧壁上。

技术总结本发明公开了一种在超小超薄金属板上滚镀软金层的设备，包括底座，所述底座顶面固接斜架，所述斜架侧壁转动连接电镀滚筒，所述电镀滚筒周侧固定套接外齿环，所述斜架底部靠近电镀滚筒一侧转动连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接外齿环。本发明电镀滚筒由变速驱动部件驱动，变速驱动部件中从动轮组件通过多个小带轮构成，小带轮向外伸出长度可调，进而使得整个从动轮组件的直径可调，在驱动过程中，电动推杆不断的调整小带轮的位置，不断改变从动轮组件的直径，使得电镀滚筒不断变速滚动，这样槽液颠簸更加不规律，起伏更大，更好的带动小零件翻面，特备针对超小超薄的金属片，也可以更好的翻面，保证滚镀质量。技术研发人员：林尧伟,华伟,庄成锋,林俊羽受保护的技术使用者：汕尾市索思电子封装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17