一种冷板的电镀方法与流程

本发明涉及冷却板领域，特别涉及一种冷板的电镀方法。

背景技术：

1、待冷却物件(芯片或功率器件)在工作过程中会发热，温度上升影响芯片或功率器件的性能，通常采用冷板对待冷却物件进行降温。

2、通常冷板为铝板，为了使得待冷却物件与冷板之间实现较好的焊接，需要在冷板的表面进行电镀，电镀形成能够具有较好焊接性的镀层(铜层、镍层等)。

3、现有的电镀过程，通常将冷板直接浸没在电镀槽的电镀液中进行整体电镀，但是，现有的冷板通常单面散热，而且仅仅安装区位置需要电镀，整体电镀消耗大量的电镀材料，比较浪费，成本较高，而且电镀的效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种冷板的电镀方法，能够实现局部电镀，降低成本，提高效率。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种冷板的电镀方法，所述冷板的电镀方法包括：

3、步骤s1，获取冷板，所述冷板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有安装区，所述安装区用于与待冷却装置焊接连接，所述冷板的端部形成有连接孔；

4、步骤s2，对所述冷板的所述安装区以外的区域覆盖绝缘层；

5、步骤s3，通过挂具连接所述冷板的所述连接孔，且将所述挂具放置在容纳有电镀液且设置有阳极的电镀槽中，所述阳极连接电源正极，对所述冷板进行电镀，所述冷板通过所述挂具连接电源负极；

6、步骤s4，去除所述绝缘层。

7、进一步地，所述步骤s2包括：

8、步骤s211，获取薄膜，所述薄膜依次层叠有基膜、粘性层及离型膜，所述薄膜为所述绝缘层；

9、步骤s212，对所述薄膜进行激光切割，且所述基膜位于最上层，从而使得所述薄膜形成片状的切割膜，所述切割膜的形状与所述冷板相对应，所述切割膜在与所述冷板的台阶的交界处对应的位置、以及所述切割膜在与所述冷板的第一表面与侧面的交界处对应的位置，均通过激光形成有半切切口，所述半切切口为激光未完全切穿所述基膜而在所述基膜上留下的切口，且所述切割膜在对应所述冷板的所述安装区的位置裸露；

10、步骤s213，撕除所述离型膜，将所述基膜和所述粘性层贴附所述冷板，且在所述半切切口处对所述基膜进行弯折，以覆盖所述冷板的非所述安装区，

11、在所述步骤s4中，撕除所述薄膜，以去除所述绝缘层。

12、进一步地，所述步骤s2包括：

13、步骤s221，对所述冷板的第一表面和侧面进行涂刷或印刷可剥胶；

14、步骤s222，对涂有所述可剥胶的所述冷板进行烘烤；

15、步骤s223，撕除位于所述冷板的所述安装区内的所述可剥胶，

16、在所述步骤s4中，撕除所述可剥胶，以去除所述绝缘层。

17、进一步地，所述步骤s2和所述步骤s3之间还包括步骤s5，所述步骤s5包括：

18、步骤s51，获取两个覆盖所述绝缘层的冷板，将两个所述冷板的第二表面进行对应贴紧；

19、步骤s52，获取胶带，通过所述胶带贴附且覆盖两个所述冷板的侧面，

20、在所述步骤s3中，通过挂具连接两个相互贴紧的所述冷板的所述连接孔；

21、在所述步骤s4中，先撕除所述胶带，再去除所述绝缘层。

22、进一步地，所述步骤s3包括：

23、步骤s31，获取多组所述冷板，每组所述冷板包括两个第二表面相互贴紧的所述冷板；

24、步骤s32，所述挂具包括围绕中心轴可转动的多组夹持单元，一组夹持单元夹持一组所述冷板，在电镀过程中，旋转且升降所述挂具。

25、进一步地，所述电镀槽形成为矩形槽体，所述阳极设置在所述矩形槽体的内侧的侧壁，所述步骤s3还包括：

26、步骤s34，所述夹持单元可旋转，在电镀过程中，旋转所述夹持单元。

27、进一步地，所述电镀槽形成为环形槽体，所述环形槽体的外环的内壁以及内环的内壁均设置有所述阳极，

28、所述挂具的所述夹持单元对应所述阳极设置，以使得两个第二表面相互贴紧的所述冷板的第一表面能够分别面对位于所述外环的内壁的所述阳极和位于所述内环的内壁的所述阳极。

29、进一步地，在所述电镀槽的底部或内侧的侧壁设置超声波发生器，在电镀过程中，开启所述超声波发生器。

30、进一步地，在所述电镀槽的底部设置转盘，在所述转盘的周向设置多个桨叶，在所述挂具进入所述电镀槽前和电镀过程中，转动所述转盘，所述转盘转动的速度和方向和所述挂具转动的速度和方向一致。

31、进一步地，所述电镀槽的下部形成有排液口且其上部设置有进液口，在所述电镀槽的外部设置有脱泡机和水泵，所述水泵的入液端与所述排液口连接，所述水泵的出液端连接所述脱泡机的第一端，所述脱泡机的第二端通过过滤器与所述进液口连接，通过所述脱泡机和所述过滤器对所述电镀槽内的液体进行脱泡和过滤。

32、由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

33、根据本发明的冷板的电镀方法，在冷板的安装区以外覆盖绝缘层，将冷板放置在与电源负极连接的挂具上，冷板的连接孔与挂具连接，实现挂具与冷板的导通(冷板的导电区域形成阴极)，将载有冷板的挂具放置在电镀槽中，电镀槽中的电镀液溶解阳极，在阴极沉积镀层，即在冷板的安装区沉积镀层，由于绝缘层覆盖冷板的非安装区，冷板的非安装区并不形成阴极，即没有形成镀层，即仅仅对冷板的安装区进行电镀，电镀效率较高，减少电镀材料的消耗，节约成本。

技术特征：

1.一种冷板的电镀方法，其特征在于，所述电镀方法包括：

2.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤s2包括：

3.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤s2包括：

4.根据权利要求2或3所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤s2和所述步骤s3之间还包括步骤s5，所述步骤s5包括：

5.根据权利要求4所述电镀方法，其特征在于，所述步骤s3包括：

6.根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，所述电镀槽形成为矩形槽体，所述阳极设置在所述矩形槽体的内侧的侧壁，所述步骤s3还包括：

7.根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，所述电镀槽形成为环形槽体，所述环形槽体的外环的内壁以及内环的内壁均设置有所述阳极，

8.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，在所述电镀槽的底部或内侧的侧壁设置超声波发生器，在电镀过程中，开启所述超声波发生器。

9.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，在所述电镀槽的底部设置转盘，在所述转盘的周向设置多个桨叶，在所述挂具进入所述电镀槽前和电镀过程中，转动所述转盘，所述转盘转动的速度和方向和所述挂具转动的速度和方向一致。

10.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述电镀槽的下部形成有排液口且其上部设置有进液口，在所述电镀槽的外部设置有脱泡机和水泵，所述水泵的入液端与所述排液口连接，所述水泵的出液端连接所述脱泡机的第一端，所述脱泡机的第二端通过过滤器与所述进液口连接，通过所述脱泡机和所述过滤器对所述电镀槽内的液体进行脱泡和过滤。

技术总结本发明提供一种冷板的电镀方法，所述冷板的电镀方法包括：步骤S1，获取冷板，所述冷板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有安装区，所述安装区用于与待冷却装置焊接连接，所述冷板的端部形成有连接孔；步骤S2，对所述冷板的所述安装区以外的区域覆盖绝缘层；步骤S3，通过挂具连接所述冷板的所述连接孔，且将所述挂具放置在容纳有电镀液且设置有阳极的电镀槽中，对所述冷板进行电镀，所述阳极连接电源正极，所述冷板通过所述挂具连接电源负极；步骤S4，去除所述绝缘层。本发明的冷板的电镀方法能够实现局部电镀，降低成本，提高效率。技术研发人员：彭彪,隋志强受保护的技术使用者：毫厘机电（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22