氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法与流程

本发明涉及氧化膜覆层设备，具体是氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法。

背景技术：

1、在电磁绕组线使用的过程，为了提高线材的防腐蚀性、增强线材的导电能力常常对电磁绕组线进行电镀处理，使电磁绕组线表面包覆一层氧化膜，氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护电磁绕组线不会持续氧化，同时增强了电磁绕组线的导电性能和使用寿命，因此对电磁绕组线的氧化电镀就显得尤为重要。

2、其中申请号为cn202021756375.8的中国专利公开了一种金刚线电镀装置，通过在导电筒上设置多个绕线部，可以实现同时电镀多股金刚线，电镀效率高，并且不会占用很多的生产空间，生产成本低且容易实现；通过设置有的两个导电筒，增加金刚线与电极接触的面积，使电镀更充分；通过转筒带动若干收线筒同步转动，使多股金刚线在电镀装置内同步移动。申请号cn202222188796.0的一种线材电镀预处理清洗槽，通过多个过滤板的设置可对使用后的水进行处理，避免造成环境污染，水位传感器和电磁阀能够自动调节出水量，避免水从进线口和出线口流出，提高节水效率的问题。虽然分别实现了对线材的电镀和电镀前的预清理，但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

3、1、在对线缆氧化的过程虽然实现了多股同步氧化，但是在氧化的过程，不具备将氧化液液面上漂浮的杂质进行清理和收集的功能，导致氧化液的纯度在长时间使用后降低，导致漂浮在液面上的杂质会在基线从氧化液中引出时，粘附到基线上，出现影响基线氧化效果的现象，降低了氧化槽的使用效果和装置的氧化质量；

4、2、在对线材进行与处理的过程，虽然能够通过酸洗对线缆表层的杂物或者氧化膜进行清除，但是控制不好时间也会对线材本身造成影响，造成过渡酸洗，同时酸洗液随线缆进入氧化液内，对氧化液的质量和纯度影响加大；

5、3、酸洗后虽然能对酸洗液进行过滤，回收利用，但是线材上仍然残留酸洗液，对后续氧化液的质量也会产生影响，不能及时将酸洗液擦拭。

6、因此，本发明提供氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法，有效的解决了在对电磁绕组线进行氧化膜氧化覆层过程不能对氧化液表层的氧化杂质及时清理、以及对电磁绕组线进行氧化前预处理，以及对清洗后的电磁绕组线进行除水操作的问题。

2、本发明包括基座箱，所述的基座箱内部开设有左右分布的氧化槽、清洗槽，所述的氧化槽、清洗槽内部以及所述的基座箱上端均转动连接有若干导向辊套，若干所述的导向辊套折线状分布，所述的导向辊套上均转动连接有若干导线轮，所述的基座箱左右两端均转动连接有转动辊，两个所述的转动辊通过链条传动机构相连，其中一个所述的转动辊和固定连接在所述的基座箱上的驱动电机相连；

3、所述的氧化槽后端固定连接有收纳箱，所述的氧化槽内部左右两侧均转动连接有清理杆，所述的清理杆上均同轴固定连接有进气套，所述的氧化槽正上方前后滑动连接有滑行架，所述的滑行架和转动连接在所述的氧化槽上端的往复丝杠螺纹连接，所述的往复丝杠同轴固定连接有连接齿轮，所述的连接齿轮旁啮合有换向齿轮，所述的连接齿轮、换向齿轮分别和两个所述的清理杆通过链轮传动机构相连，其中一个所述的清理杆通过链条传动机构和所述的转动辊相连，所述的滑行架下端连接有喷气架，所述的喷气架上转动连接有喷气管，所述的进气套、喷气管上均等圆周连接有若干喷气头，所述的进气套、喷气管均和连接在所述的基座箱上的供气装置相连，所述的喷气管同轴连接有单向齿轮，所述的单向齿轮和连接在所述的氧化槽内的限位齿条相啮合。

4、优选的，所述的基座箱右端固定连接有承托架，所述的承托架内部转动连接有若干和所述的导线轮对应的摩擦清理装置，所述的摩擦清理装置包括转动筒，所述的转动筒内部径向滑动连接有摩擦架，所述的摩擦架和所述的转动筒通过弹簧相连，所述的摩擦架内均转动连接有摩擦轮；

5、所述的转动筒外壁均上下滑动连接有升降环，所述的升降环和上下滑动连接在所述的承托架内部的升降板固定连接，所述的升降板和转动连接在所述的承托架内部的调节往复丝杆螺纹连接，所述的调节往复丝杆通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的转动辊相连；

6、所述的转动筒外壁均开设有螺旋轨道，所述的升降环内壁均固定连接有和所述的螺旋轨道相配合的滑行销。

7、优选的，所述的氧化槽、清洗槽之间开设有回液槽，所述的回液槽上端置有和所述的基座箱固定连接的导流箱，所述的导流箱内连接有若干吸水装置，所述的吸水装置和所述的摩擦清理装置相对应，所述的吸水装置包括和所述的导流箱固定连接的通线架，所述的通线架同轴连接有海绵固定装置，所述的海面固定装置内部同轴连接有吸水海绵套。

8、优选的，所述的海绵固定装置包括和所述的通线架固定连接的限位杆，所述的限位杆上滑动连接有若干滑行套，两个所述的滑行套之间连接有波形连接板，所述的波形连接板内壁和所述的吸水海绵套相连，相临两个所述的滑行套通过弹簧相连；

9、所述的限位杆远离所述的通线架一侧滑动连接有滑动挤压套，所述的滑动挤压套和转动连接在所述的导流箱内的往复挤压丝杆螺纹连接，若干所述的往复挤压丝杆通过链轮传动机构相连，其中一个所述的往复挤压丝杆通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的清理杆相连。

10、优选的，所述的收纳箱上端转动连接有滑动丝杠，所述的收纳箱内前后滑动连接有滑行盒，所述的滑行盒和所述的滑动丝杠螺纹连接，所述的滑动丝杠和所述的往复丝杠通过链轮传动机构相连，所述的滑行盒内部上下滑动连接有清理刮板，所述的清理刮板和所述的滑行盒通过弹簧相连；

11、所述的收纳箱内部固定连接有过滤板，所述的过滤板上端和所述的清理刮板接触连接，所述的收纳箱左右侧壁均开设有回形槽轨，所述的过滤板左右两侧均转动连接有转动轮，所述的转动轮和所述的回形槽轨相配合；

12、所述的回形槽轨前端开设有滑动槽，所述的滑动槽内部通过弹簧前后滑动连接有弧形限位块，所述的滑动槽位于所述的回形槽轨上侧。

13、优选的，所述的收纳箱后侧固定连通有废料仓，所述的废料仓开设有进料孔，所述的进料孔和所述的清理刮板相配合，所述的进料孔下端面为弧面状；

14、所述的废料仓下端为半圆状，所述的废料仓下端螺纹连接有密封活塞。

15、优选的，所述的清洗槽上端固定连接有若干穿线孔，所述的穿线孔下端同轴连接有刮水套，所述的刮水套呈喇叭口状，所述的刮水套下端同轴固定连接有弹性刮水环。

16、优选的，所述的氧化槽内部前后侧壁均连接有调节架，两个所述的调节架前后对称分布，所述的调节架包括上下对称分布的升降横板，下侧所述的升降横板和所述的氧化槽固定连接，前后同侧两个所述的升降横板之间连接有伸缩杆相连，所述的氧化槽内部的导向辊套转动连接在前后对称的两个升降横板之间。

17、氧化膜电磁绕组线覆层装置的氧化方法，包括以下步骤：

18、步骤一：首先，将所述的电磁绕组线通过导线轮穿设在所述的清洗槽、氧化槽内部；

19、步骤二：向所述的清洗槽、氧化槽内部分别加注清洗液和氧化液；

20、步骤三：接着启动所述的驱动电机，所述的驱动电机转动带动所述的转动辊、清理杆、往复丝杠、滑动丝杠、调节往复丝杆、往复挤压丝杆转动；

21、步骤四：电磁绕组线通过所述的转动筒，同时通过所述的转动筒的转动，同时通过所述的摩擦轮实现对电磁绕组线全方位打磨；

22、步骤五：打磨后的电磁绕组线进入所述的清洗槽内清洗，同时通过所述的刮水套进行刮水处理；

23、步骤六：刮水完成后，所述的电磁绕组线进入所述的吸水海绵套内，实现对所述的电磁绕组线的擦拭，然后所述的电磁绕组线进入所述的氧化槽内，进行氧化；

24、步骤七：氧化过程，所述的进气套、喷气管供气，通过所述的喷气头将氧化液上表面的杂质吹进所述的收纳箱内；

25、步骤八：进入收纳箱内的氧化液经过过滤板过滤，同时所述的清理刮板滑动，将杂质刮动至所述的废料仓内，实现对杂质的清理。

26、本发明针对现有的氧化膜氧化装置进行改进，具备以下有益效果：

27、1、有效的解决了对对氧化液表面的氧化杂质及时清理以及对多股线缆同时进行氧化的问题；

28、2、通过设置摩擦清理装置以及清洗槽有效的实现了对线材表面的毛刺、颗粒以及其它氧化物进行清理去除的问题；

29、3、通过设置吸水装置以及刮水套有效的解决了对清洗后的线材进行除水操作，避免清洗液进入氧化液内，影响氧化液的纯度，进而影响氧化质量的问题；

30、4、通过设置过滤板以及清理刮板有效的解决了对氧化杂质进行收集，以及对氧化液进行回收利用的问题。