一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法与流程

本发明涉及铝材质表面处理，具体为一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法。

背景技术：

1、机械加工行业经过近几十年的发展和创新，已经由最初的基础加工，向着精密化和高端化发展。所涉及的产品也由国内迈向全球化，对产品的表面处理要求也越来越高。有些5,6系铝材质产品在挤压成型过程中，会在产品内部留下成型时的环形料纹，这种纹路对阳极氧化后的粗糙度影响很大，若不经过特殊处理，时常会使粗糙度超出正常范围，大大增加了返工量和人工成本，甚至造成产品报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，以解决上述背景技术中提出的料纹造成的铝材加工件氧化后粗糙度过大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，包括以下步骤：

3、步骤1、脱脂：采用hno3和二丙二醇甲醚的混合液对产品进行浸泡；

4、步骤2、纯水浸泡：将步骤1中的产品捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时；

5、步骤3、吹干：将步骤2中的产品取出，并采用压缩干燥空气吹干产品表面和孔内水分；

6、步骤4、砂纸研磨：使用气动研磨机对产品进行干法研磨；

7、步骤5、化学精磨：使用百洁布对产品进行湿法精磨，打磨过程中需加入化学抛光液；

8、步骤6、纯水浸泡：将步骤5中处理后的产品，纯水浸泡半小时，再用水枪将产品表面冲洗干净；

9、步骤7、吹干：再次采用压缩干燥空气吹干产品表面和孔内水分；

10、步骤8、强光手电检查：使用强光手电仔细观察产品表面，以肉眼看不出有纹路为止；

11、步骤9、粗糙度测量：对产品表面粗糙度进行测量，若ra大于0.2μm则返回步骤4，直至ra小于0.2μm；

12、步骤10、上挂阳极。

13、其中，步骤1中，所述hno3、二丙二醇甲醚和h2o的质量比为：10-20：1-5：75-89。

14、其中，所述hno3、二丙二醇甲醚和h2o的质量比为：15:2:83。

15、其中，步骤1-步骤9中，涉及到用水，均为工业级普通纯水；步骤10为超纯水。

16、其中，步骤1中，浸泡温度为45-55℃，时间为1h。

17、其中，步骤4中，所述气动研磨机为5寸气动掌型砂光吸尘研磨机，研磨机采用的砂纸为市售240#气动植绒砂纸，使用方法为气动干法研磨。

18、其中，步骤5中，所使用的研磨机为5寸气动掌型砂光吸尘研磨机。所用百洁布为市售7447#气动植绒百洁布，所用的化学抛光液为市售中性铝合金抛光液，使用方法为湿法研磨。

19、其中，在步骤8中，强光手电为市售的白色光源强光手电。

20、其中，在步骤9中，采用粗糙度仪检测对产品表面粗糙度进行测量，粗糙度仪为市售的日本三丰便携式粗糙度仪，要求铝产品表面粗糙度范围ra＜0.2μm。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明采用脱脂、粗磨、化学精磨、强光检查、粗糙度测量的整个完整流程清洗检测，利用化学和物理方式，干法与湿法研磨相结合，可有效在阳极氧化前降低产品的粗糙度，100％达到阳极氧化时要求的粗糙度，完全避免了氧化后打磨造成的氧化层露白及返工风险。

技术特征：

1.一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤1中，所述hno3、二丙二醇甲醚和h2o的质量比为：10-20：1-5：75-89。

3.根据权利要求2所述的一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，其特征在于：所述hno3、二丙二醇甲醚和h2o的质量比为：15:2:83。

4.根据权利要求1所述的一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤1中，浸泡温度为45-55℃，时间为1h。

5.根据权利要求1所述的一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤4中，所述气动研磨机为5寸气动掌型砂光吸尘研磨机。

技术总结本发明公开了一种降低铝材质加工件阳极氧化前表面粗糙度的方法，包括以下步骤：步骤1、脱脂；步骤2、纯水浸泡；步骤3、吹干；步骤4、砂纸研磨；步骤5、化学精磨；步骤6、纯水浸泡；步骤7、吹干；步骤8、强光手电检查；步骤9、粗糙度测量：对产品表面粗糙度进行测量，若Ra大于0.2μm则返回步骤4，直至Ra小于0.2μm；步骤10、上挂阳极；本发明采用脱脂、粗磨、化学精磨、强光检查、粗糙度测量的整个完整流程清洗检测，利用化学和物理方式，干法与湿法研磨相结合，可有效在阳极氧化前降低产品的粗糙度，100％达到阳极氧化时要求的粗糙度，完全避免了氧化后打磨造成的氧化层露白及返工风险。技术研发人员：戎家亮,何桥受保护的技术使用者：安徽应友光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24