振镀机的制作方法

本技术涉及振镀机，特别涉及振镀机。

背景技术：

1、振镀机是小零件在振筛中受到振动作用后绕传振轴自转和公转过程中受镀的一种电镀方式。

2、现有技术中的振镀机在使用时是提供振镀将其对小零件实现电镀操作，而对于传统的振镀机在提供振动过程中不具备缓冲作用，从而会造成振镀机内部结构的松动，影响其使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供振镀机，第一支撑块的内部减震阻尼和缓冲弹簧起到弹性下压缓冲，达到减震作用，降低振镀对振镀机主体造成内部结构的松动，能够在振筛使用过程中保护振镀机主体的使用，不易造成损坏，可提供振动缓冲，有利于延长振镀机的寿命。

2、为实现上述目的，提供振镀机，包括：振镀槽，所述振镀槽的顶端两侧均固定连接有套杆，所述套杆的内部贯穿有横杆，所述横杆的底端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上方开设有弧形槽，且弧形槽和横杆卡接配合，所述第二支撑块的底部两端均转动配合有支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合有转轴，所述转轴的底端固定连接有滑块，所述振镀槽的两侧均开设有滑槽，且滑块和滑槽滑动配合；

3、所述横杆的顶端中部两侧均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内部上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有振镀机主体。

4、根据所述的振镀机，所述第一支撑块的内部底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部配合有减震阻尼，所述减震阻尼和缓冲弹簧的顶端均和支撑板固定连接。

5、根据所述的振镀机，所述振镀机主体的底端中部固定连接有振镀杆，所述振镀杆的底端固定连接有振筛，所述振筛的顶端固定连接有弧形外圈。

6、根据所述的振镀机，所述滑块和滑槽之间固定连接有支撑弹簧。

7、有益效果：

8、1、本实用新型设置有第一支撑块和振镀机主体，在振镀槽的内部实现振镀操作，此时振镀机主体提供振动同时在第一支撑块的内部减震阻尼和缓冲弹簧起到弹性下压缓冲，达到减震作用，降低振镀对振镀机主体造成内部结构的松动，能够在振筛使用过程中保护振镀机主体的使用，不易造成损坏，可提供振动缓冲，有利于延长振镀机的寿命，降低工作噪音及故障率，提升振镀效果。

9、2、本实用新型设置有横杆、第二支撑块、滑块和支撑弹簧，在横杆的底端抵触有弧形槽，当横杆受力下压时支撑杆两端转动配合，达到扩张转动支撑，对滑块进行推动，推动后与支撑弹簧进行弹性回压，即可对第二支撑块缓冲下降操作，保护振动机主体的使用，通过该结构能够增加振镀机使用年限。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.振镀机，其特征在于，包括：振镀槽(1)，所述振镀槽(1)的顶端两侧均固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)的内部贯穿有横杆(2)，所述横杆(2)的底端设置有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)的上方开设有弧形槽(17)，且弧形槽(17)和横杆(2)卡接配合，所述第二支撑块(9)的底部两端均转动配合有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端转动配合有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定连接有滑块(18)，所述振镀槽(1)的两侧均开设有滑槽(13)，且滑块(18)和滑槽(13)滑动配合；

2.根据权利要求1所述的振镀机，其特征在于，所述第一支撑块(6)的内部底端固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的内部配合有减震阻尼(12)，所述减震阻尼(12)和缓冲弹簧(11)的顶端均和支撑板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的振镀机，其特征在于，所述振镀机主体(4)的底端中部固定连接有振镀杆(3)，所述振镀杆(3)的底端固定连接有振筛(8)，所述振筛(8)的顶端固定连接有弧形外圈(7)。

4.根据权利要求1所述的振镀机，其特征在于，所述滑块(18)和滑槽(13)之间固定连接有支撑弹簧(15)。

技术总结本技术公开了振镀机，包括振镀槽，所述振镀槽的顶端两侧均固定连接有套杆，所述套杆的内部贯穿有横杆，所述横杆的底端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上方开设有弧形槽，且弧形槽和横杆卡接配合，所述第二支撑块的底部两端均转动配合有支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合有转轴，所述转轴的底端固定连接有滑块，所述振镀槽的两侧均开设有滑槽，且滑块和滑槽滑动配合。本技术，设置有横杆、第二支撑块、滑块和支撑弹簧，在横杆的底端抵触有弧形槽，当横杆受力下压时支撑杆两端转动配合，达到扩张转动支撑，对滑块进行推动，推动后与支撑弹簧进行弹性回压，即可对第二支撑块缓冲下降操作，保护振动机主体的使用。技术研发人员：马林受保护的技术使用者：深圳市中南机械设备有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/4/29