预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置的制作方法

本技术涉及预焙阳极铝电解槽领域，具体为预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置。

背景技术：

1、现有公告号为cn213507238u的中国专利文件公开了一种母线提升框架，其提出了目前，在铝行业电解槽上，阳极母线是被阳极提升机吊在电解槽上的，阳极炭块的导杆被压紧装置压紧到母线上使之与母线相对固定，随着阳极炭块的烧损，阳极提升机要载着阳极炭块下降，当阳极提升机下降到下死点时便无法再下降，此时需要进行抬母线作业，抬母线时利用抬母线框架中的阳极夹紧机构夹紧阳极炭块使其紧靠在母线上，这时开始抬母线。在抬母线过程中需要拧松小盒卡具，抬完母线后需要拧紧小盒卡具；但是,目前的方案是采用气动马达对小盒卡具进行拧紧或拧松操作，气动马达扭力低，仅能达到350nm，而小盒卡具需要1500nm以上，气动马达无法满足小盒卡具对拧紧力的要求；因此，现在亟需一种母线提升框架。

2、上述方案中较容易发生损坏的液压杆连接机构工作强度较大且缺少快速更换的功能，后期发生损坏时维修成本较高。

3、为此，本实用新型提出预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括自动旋拧机构、保护壳、外筒、套筒、上固定板、下固定板、气缸和提升组件；所述自动旋拧机构的一端固定设置有保护壳，所述保护壳的一端固定设置有外筒，所述外筒的一端固定设置有套筒，所述上固定板和下固定板固定设置在保护壳的一端，所述气缸分别固定设置在上固定板和下固定板的一端。

3、优选的，所述提升组件包括气阀套筒、伸缩杆、连接结构、弹簧、弹出块、伸缩杆孔状槽、弹出槽、螺纹杆、连接板、总液压杆；所述气阀套筒固定设置在气缸的一端，所述伸缩杆活动设置在气阀套筒内侧，所述伸缩杆外侧开设有槽，所述弹簧固定设置在伸缩杆外侧开设的槽内，所述弹出块固定设置在弹簧的一端，所述连接结构与伸缩杆活动卡接，所述连接结构一端开设有伸缩杆孔状槽和弹出槽，所述连接结构一端固定开设有螺纹槽，所述外筒与连接结构螺纹连接，所述外筒一端固定设置有螺纹杆，所述连接板固定设置在自动旋拧机构的一端，所述总液压杆固定设置在连接板的一端。

4、优选的，所述气缸固定设置在上固定板和下固定板之间，三者设置位置相对应、设置组数相同，相适配固定连接。

5、优选的，所述伸缩杆与气阀套筒，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

6、优选的，所述伸缩杆与伸缩杆孔状槽，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

7、优选的，所述弹出块与弹出槽，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

8、优选的，所述连接结构一端固定开设的螺纹槽与外筒一端固定设置的螺纹杆，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过弹出块与弹出槽将伸缩杆和伸缩杆孔状槽实现固定的卡接，通过螺纹杆与连接结构一端固定开设的螺纹槽将连接结构与外筒实现固定连接，使得整个连接结构可以实现快换的功能，使得后期的维修成本降低；通过连接板和总液压杆使整个整体可以同步实现提升，降低了伸缩杆和连接结构的工作强度，增加了机器的使用寿命。

技术特征：

1.预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：包括自动旋拧机构(1)、保护壳(2)、外筒(3)、套筒(4)、上固定板(5)、下固定板(6)、气缸(7)和提升组件；所述自动旋拧机构(1)的一端固定设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)的一端固定设置有外筒(3)，所述外筒(3)的一端固定设置有套筒(4)，所述上固定板(5)和下固定板(6)固定设置在保护壳(2)的一端，所述气缸(7)分别固定设置在上固定板(5)和下固定板(6)的一端。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述提升组件包括气阀套筒(8)、伸缩杆(9)、连接结构(10)、弹簧(11)、弹出块(12)、伸缩杆孔状槽(13)、弹出槽(14)、螺纹杆(16)、连接板(17)、总液压杆(18)；所述气阀套筒(8)固定设置在气缸(7)的一端，所述伸缩杆(9)活动设置在气阀套筒(8)内侧，所述伸缩杆(9)外侧开设有槽，所述弹簧(11)固定设置在伸缩杆(9)外侧开设的槽内，所述弹出块(12)固定设置在弹簧(11)的一端，所述连接结构(10)与伸缩杆(9)活动卡接，所述连接结构(10)一端开设有伸缩杆孔状槽(13)和弹出槽(14)，所述连接结构(10)一端固定开设有螺纹槽，所述外筒(3)与连接结构(10)螺纹连接，所述外筒(3)一端固定设置有螺纹杆(16)，所述连接板(17)固定设置在自动旋拧机构(1)的一端，所述总液压杆(18)固定设置在连接板(17)的一端。

3.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述气缸(7)固定设置在上固定板(5)和下固定板(6)之间，三者设置位置相对应、设置组数相同，相适配固定连接。

4.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)与气阀套筒(8)，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

5.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)与伸缩杆孔状槽(13)，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

6.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述弹出块(12)与弹出槽(14)，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配活动卡接。

7.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，其特征在于：所述连接结构(10)一端固定开设的螺纹槽与外筒(3)一端固定设置的螺纹杆(16)，两者设置位置相对应、设置组数相同，相适配螺纹连接。

技术总结本技术公开了预焙阳极铝电解槽阳极大母线自动提升装置，包括自动旋拧机构、保护壳、外筒、套筒、上固定板、下固定板、气缸和提升组件；所述自动旋拧机构的一端固定设置有保护壳，所述保护壳的一端固定设置有外筒，所述外筒的一端固定设置有套筒，所述上固定板和下固定板固定设置在保护壳的一端，所述气缸分别固定设置在上固定板和下固定板的一端；通过弹出块与弹出槽将伸缩杆和伸缩杆孔状槽实现固定的卡接，通过螺纹杆将连接结构与外筒实现固定连接，使得整个连接结构可以实现快换的功能，使得后期的维修成本降低；通过连接板和总液压杆使整个整体可以同步实现提升，增加了机器的使用寿命。技术研发人员：王以保,张勇,赵小军受保护的技术使用者：河南英利新材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/6