一种酸性蚀刻废液提铜设备的制作方法

本技术涉及蚀刻，具体涉及一种酸性蚀刻废液提铜设备。

背景技术：

1、蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术；蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄型工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术；在印制电路板的制造过程中，需要消耗大量精铜，并产生大量的铜蚀刻废液，铜通过水体、植物等转移至人畜体内，如果摄入量过高，将使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果，因此需要对铜蚀刻废液及时有效处理，目前主要采用电解法对酸性蚀刻废液进行提铜处理，但是常见的提铜处理不方便处理残渣，且常见的电解板一般固定安装在电解槽上，因此不方便对电解板进行清理，从而大大降低了提铜效率。

2、在公开号为：cn213896020u的一种酸性蚀刻废液提铜设备，包括电解槽、电解组件与升降组件，所述电解槽的顶部设置有与其相适配的电解组件，所述电解槽左右两侧的顶部且对应电解组件的位置均安装有升降组件。本实用新型通过电解槽、电解组件与升降组件之间的相互配合，实现了一种酸性蚀刻废液提铜设备，不仅方便对电解产生的沉淀物推出清理，从而方便了工作人员的操作，而且采用升降电极本体，在清理时可以将电极本体伸出电解槽，从而方便了工作人员对电极本体进行清理。

3、为了解决常见的提铜处理不方便处理残渣的问题，现有技术是采用升降电极本体，在清理时可以将电极本体伸出电解槽，从而方便了工作人员对电极本体进行清理的方式进行处理，但是还会出现在实际使用时电解槽底部会沉积沉淀物容易出现沉淀板结，还是需要工作人员探入电解槽内部对底部沉积脏污进行清理的情况，进而导致降低电解槽内部清洁的有效性，增加工作人员的劳动负担的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻废液提铜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种酸性蚀刻废液提铜设备，包括反应箱体，所述反应箱体的上端两侧焊接有侧边挡板，所述侧边挡板的内侧开设有辅助限位的升降槽，所述反应箱体的上端内侧设置有电解板升降机构，所述反应箱体的内腔底部设置有辅助清洁机构，所述反应箱体的下端一侧贯通连接有排放管，且所述排放管的外侧设置有阀门；

4、所述电解板升降机构包括有固定单元和限位稳定单元，所述限位稳定单元设置在固定单元的下端；

5、所述辅助清洁机构包括有液压伸缩单元和往复刮动单元，所述往复刮动单元设置在液压伸缩单元的输出端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定单元包括有固定竖板和电机，所述固定竖板固定安装在反应箱体的上端两侧，所述固定竖板的上端固定架设有横板，所述电机固定安装在横板的上端外表面，所述电机的输出轴上固定连接有轴杆，所述轴杆的下端外表面固定安装锥形齿轮一。

7、采用上述技术方案，轴杆的外表面与横板的内壁转动连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位稳定单元包括有锥形齿轮二和固定杆，所述锥形齿轮二的中心内表面与固定杆的一端固定连接，且所述固定杆的外表面与增设在横板下端的撑板的内壁转动连接，且所述锥形齿轮二的外表面与锥形齿轮一的外表面啮合转动。

9、采用上述技术方案，固定杆远离锥形齿轮二的一端外表面与固定竖板的内壁好转动连接，且锥形齿轮二和固定杆的数量设置为两个，且以锥形齿轮一的中轴线镜像分布。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的外表面缠绕连接有缆绳，所述缆绳的一端连接有升降安装板，所述升降安装板的内侧表面卡接安装有电解板。

11、采用上述技术方案，电解板呈水平阵列排布，且便于对电解板进行拆卸清洗。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降安装板的两端外表面分别固定连接有升降滑板，且所述升降滑板的外表面分别与升降槽的内壁滑动连接。

13、采用上述技术方案，升降滑板的数量设置为两个，且以升降安装板的中轴线对称分布，且升降滑板的外表面与升降槽的内壁适配滑动。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩单元包括有液压缸，所述液压缸固定安装在反应箱体的内腔底部一侧内壁，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆。

15、采用上述技术方案，液压缸的数量设置为两组，且两组液压缸设置为同一个驱动源。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述往复刮动单元包括有刮板，所述刮板的一侧外表面与液压推杆的一端固定连接，所述刮板的下端内壁开设有辅助安装的嵌槽，所述嵌槽的内壁嵌接安装有嵌块，且所述嵌块的下端固定连接有橡胶刮条，所述橡胶刮条的下端外表面与反应箱体的内腔底面活动连接。

17、采用上述技术方案，橡胶刮条设置为弹性橡胶材质，且通过嵌块与嵌槽的适配安装，便于对橡胶刮条进行更换和维护。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种酸性蚀刻废液提铜设备，通过固定竖板与横板配合，对限位稳定单元整体进行支撑，配合电机的驱动控制，实现锥形齿轮一与锥形齿轮二之间的啮合适配，确保两组固定杆同时转动，使得缆绳在随固定杆转动的状态下，完成升降安装板和电解板整体的抬升和下降，从而实现电解板与反应液体的电解，保证提铜设备的有效性和整体性。

20、2、本实用新型提供一种酸性蚀刻废液提铜设备，通过液压缸与液压推杆配合，能够确保对刮板的水平方向进行限位移动，通过这样的设置，一方面对反应箱体内腔底部的液体进行往复混动，防止底部沉积影响废液提铜效果的问题，另一方面橡胶刮条与反应箱体的内腔底面紧密贴合刮动，能够对反应箱体内腔底部的杂质进行清理，避免堆积板结，影响后续清洁的压力。

21、3、本实用新型提供一种酸性蚀刻废液提铜设备，通过侧边挡板的增设，能够为升降安装板整体升降进行限位，同时能够对两边进行阻挡，防止废液外溅，采用升降滑板与升降槽之间配合，保证升降安装板在升降过程中保持稳定，防止偏斜，进一步提升电解提铜的工作效率。

技术特征：

1.一种酸性蚀刻废液提铜设备，适用于酸性蚀刻废液的提铜反应，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的上端两侧焊接有侧边挡板(11)，所述侧边挡板(11)的内侧开设有辅助限位的升降槽(111)，所述反应箱体(1)的上端内侧设置有电解板升降机构(2)，所述反应箱体(1)的内腔底部设置有辅助清洁机构(3)，所述反应箱体(1)的下端一侧贯通连接有排放管(12)，且所述排放管(12)的外侧设置有阀门；

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述固定单元包括有固定竖板(211)和电机(213)，所述固定竖板(211)固定安装在反应箱体(1)的上端两侧，所述固定竖板(211)的上端固定架设有横板(212)，所述电机(213)固定安装在横板(212)的上端外表面，所述电机(213)的输出轴上固定连接有轴杆，所述轴杆的下端外表面固定安装锥形齿轮一(214)。

3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述限位稳定单元包括有锥形齿轮二(221)和固定杆(222)，所述锥形齿轮二(221)的中心内表面与固定杆(222)的一端固定连接，且所述固定杆(222)的外表面与增设在横板(212)下端的撑板的内壁转动连接，且所述锥形齿轮二(221)的外表面与锥形齿轮一(214)的外表面啮合转动。

4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述固定杆(222)的外表面缠绕连接有缆绳，所述缆绳的一端连接有升降安装板(223)，所述升降安装板(223)的内侧表面卡接安装有电解板(2231)。

5.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述升降安装板(223)的两端外表面分别固定连接有升降滑板(2232)，且所述升降滑板(2232)的外表面分别与升降槽(111)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述液压伸缩单元包括有液压缸(311)，所述液压缸(311)固定安装在反应箱体(1)的内腔底部一侧内壁，所述液压缸(311)的输出端固定连接有液压推杆(312)。

7.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液提铜设备，其特征在于：所述往复刮动单元包括有刮板(321)，所述刮板(321)的一侧外表面与液压推杆(312)的一端固定连接，所述刮板(321)的下端内壁开设有辅助安装的嵌槽，所述嵌槽的内壁嵌接安装有嵌块(322)，且所述嵌块(322)的下端固定连接有橡胶刮条(323)，所述橡胶刮条(323)的下端外表面与反应箱体(1)的内腔底面活动连接。

技术总结本技术公开了一种酸性蚀刻废液提铜设备，涉及蚀刻技术领域，包括反应箱体，所述反应箱体的上端两侧焊接有侧边挡板，所述侧边挡板的内侧开设有辅助限位的升降槽，所述反应箱体的上端内侧设置有电解板升降机构，所述反应箱体的内腔底部设置有辅助清洁机构，所述反应箱体的下端一侧贯通连接有排放管。本技术通过液压缸与液压推杆配合，能够确保对刮板的水平方向进行限位移动，通过这样的设置，一方面对反应箱体内腔底部的液体进行往复混动，防止底部沉积影响废液提铜效果的问题，另一方面橡胶刮条与反应箱体的内腔底面紧密贴合刮动，能够对反应箱体内腔底部的杂质进行清理，避免堆积板结，影响后续清洁的压力。技术研发人员：向可阳受保护的技术使用者：深圳晶恒宇环境科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/9