中频炉熔炼粗银粉的造渣剂、纯化方法和银阳极板与流程

本发明涉及贵金属冶炼，尤其是针对高碲粗银粉利用中频炉熔炼，使得粗银粉进一步纯化的中频炉熔炼粗银粉的造渣剂、纯化方法和银阳极板。

背景技术：

0、技术背景

1、铜阳极泥不仅是提取金、银等贵金属的重要原料，还有硒、碲、锑、铋等稀有金属次伴生，成分混杂。为了使阳极泥中的银高效富集纯化，技术人员往往会预先对有害杂质进行脱除，制备出银的粗制品—粗银粉，后经电解精炼等方式，使之得到高纯银产品。

2、因产量规模小、熔铸速率快、操控简单，贵金属行业的粗银粉熔铸多数采用中频炉熔炼，而未明显意识到敞开式炉体的中频炉在粗银粉熔铸生产过程中对粗银粉品质的要求。

3、一是除杂效果差；铜阳极泥湿法工艺制备出粗银粉ag可达98％以上，但仍含有少量的cu、te、pb等杂质，其中文献《提高粗银阳极板质量的生产实践》中，介绍了高熔点有害杂质cu、fe的中频炉脱出方法，但对于影响高纯银品质的“顽固”有害元素te、sb等低熔点、高沸点的杂质而言，中频炉很难进行脱出，因此，为了避免银锭中的碲、锑超标，行业内通常会利用冗长的湿法分离工艺途径或是依靠转炉、卡尔多炉等进行吹炼，降低粗银阳极板中碲、锑含量，生产效率低、能源极度浪费。

4、二是脱氧效果差；银的熔点为961.8℃，银开始融化后，其溶解氧的能力骤然提升，会吸收其体积约2l倍的氧气，因此，在熔炼过程需进行脱氧处理。文献《银锭浇铸去氧试剂的选型研究与生产实践》提供了一种脱氧剂，但也只是局限于银融化后的表层脱氧，难以实现深度脱氧，造成银阳极板中易氧化元素的含量不稳定，夹杂、气体含量较多，

5、三是炉衬寿命低；用于粗银粉熔铸的中频炉炉衬是以高纯石墨或二氧化硅为主要成分的酸性炉衬，而湿法提取的粗银粉中夹杂着有大量的碱性物质对炉衬的损耗大。

6、因此，开发适合于中频炉熔炼粗银粉时提高银阳极板质量的造渣剂，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种中频炉熔炼粗银粉的造渣剂，其能够更好的针对粗银粉进行中频炉熔炼，高效便捷的脱出粗银粉中的杂质，提高银阳极板质量。

2、为了达到上述目的，本公开实施例的技术方案如下：一种中频炉熔炼粗银粉的造渣剂，该中频炉熔炼粗银粉的造渣剂包括谷壳、工业氯化钾、还原性铁粉和碎玻璃；

3、其中，所述谷壳的加入量为待处理粗银粉重量的8-12wt％；

4、所述工业氯化钾的加入量为待处理粗银粉中杂质含量的1.2-1.5倍；

5、所述还原性铁粉为加入量为待处理粗银粉重量的2-4％；

6、所述碎玻璃的加入量为待处理粗银粉重量的0.1-0.5％。

7、进一步，所述工业氯化钾的含量应≥90％以上，粒径为0.5-3mm。

8、进一步，所述还原性铁粉的颗粒为50-200目数。

9、本发明的另一目的是提供一种使用上述的中频炉熔炼粗银粉的造渣剂的纯化方法，该方法具体包括以下步骤：

10、s1)根据待处理的粗银粉重量确认造渣剂各个组分的加入量；

11、所述中频炉熔炼粗银粉的造渣剂包括谷壳、工业氯化钾、还原性铁粉和碎玻璃；

12、其中，所述谷壳的加入量为待处理粗银粉重量的8-12wt％；

13、所述工业氯化钾的加入量为待处理粗银粉中杂质含量的1.2-1.5倍；

14、所述还原性铁粉为加入量为待处理粗银粉重量的2-4％；

15、所述碎玻璃的加入量为待处理粗银粉重量的0.1-0.5％。

16、s2)先将造渣剂与待处理的粗银粉混合均匀，进行预处理；

17、s3)将s2)预处理后的粗银粉与剩余各个组分按照预设的加入方式加入到中频炉中，并结合相应的工艺处理，完成对粗银粉纯化工艺，浇铸成银阳极板。

18、进一步优选地，所述工业氯化钾的含量应≥90％以上，粒径为0.5-3mm。

19、所述还原性铁粉的颗粒为50-200目数。

20、进一步，所述s2)的具体工艺为：

21、将谷壳与粗银粉混合，充分搅拌混匀，加热至温度为120-160℃下，烘4-6小时。

22、进一步，所述s3)的具体工艺为：

23、s3.1)将工业氯化钾等分成若干分，现在炉底铺一层工业氯化钾，再铺一层一定厚度的粗银粉，每加入粗银粉即加入1份工业盐，直至工业盐全部加完，随后开始升温；

24、s3.2)当温度到达800-850℃时，恒温8-12min后，一次性加入还原性铁粉,继续加热；

25、s3.3)待炉内粗银粉完全融化，温度到达1050-1100℃后，加入碎玻璃，缓慢搅拌3-5min，捞出上层漂浮物，浇铸成银阳极板。

26、进一步，所述s3.1)中的粗银粉厚度为10-20cm。

27、进一步，所述方法得到的银阳极板的纯度不低于99.980％，te的含量不高于0.0053％、sb的含量不高于0.0006％，氧含量低于0.0012％。

28、一种银阳极板采用上述的纯化方法制备得到。

29、与现有技术相比，本发明的优点和产生的积极效果是：

30、(1)一种中频炉熔炼粗银粉的造渣剂可以有效脱出粗银熔融液中的te、sb等夹杂和有氧气体，达到净化目的，为银电解精炼生产优质银阳极板提供了条件。

31、(2)解决了中频炉熔炼粗银粉吹炼难度大、杂质脱出难、炉衬易损坏、粗银熔融液脱氧效果差等问题。

32、(3)本发明提供的方法，反应速度快，原料适用性广，脱杂效果好，能源损耗小，具有良好的工业化推广价值。

技术特征：

1.一种中频炉熔炼粗银粉的造渣剂，其特征在于，所述中频炉熔炼粗银粉的造渣剂包括谷壳、工业氯化钾、还原性铁粉和碎玻璃；

2.根据权利要求1所述的中频炉熔炼粗银粉的造渣剂，其特征在于，所述工业氯化钾的含量应≥90％以上，粒径为0.5-3mm。

3.根据权利要求1所述的中频炉熔炼粗银粉的造渣剂，其特征在于，所述还原性铁粉的颗粒为50-200目数。

4.一种使用权利要求1-3任意一项所述的中频炉熔炼粗银粉的造渣剂的纯化方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的纯化方法，其特征在于，所述s2)的具体工艺为：

6.根据权利要求4所述的纯化方法，其特征在于，所述s3)的具体工艺为：

7.根据权利要求6所述的纯化方法，其特征在于，所述s3.1)中的粗银粉厚度为10-20cm。

8.根据权利要求4所述的纯化方法，其特征在于，所述方法得到的银阳极板的纯度不低于99.980％，te的含量不高于0.0053％、sb的含量不高于0.0006％，氧含量低于0.0012％。

9.一种银阳极板采用如权利要求4-8任意一项所述的纯化方法制备得到。

技术总结本发明涉及贵金属湿法冶炼技术领域，具体一种中频炉熔炼粗银粉的造渣剂及使用方法。由谷壳、工业氯化钾、还原性铁粉、碎玻璃成分组成的造渣剂，按照特定的添加方式、添加量和中频炉温度，使得粗银粉进一步纯化，达到满足银电解精炼的生产要求。可以有效脱出粗银熔融液中的Te、Sb等夹杂和有氧气体，达到净化目的，为银电解精炼生产优质银阳极板提供了条件。解决了中频炉熔炼粗银粉吹炼难度大、杂质脱出难、炉衬易损坏、粗银熔融液脱氧效果差等问题。本发明提供的方法，反应速度快，原料适用性广，脱杂效果好，能源损耗小，具有良好的工业化推广价值。技术研发人员：雷刚,刘永平,官样昌,黄绍勇,夏先敏,孙敬韬受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12