一种滚镀用零件导电装置的制作方法

本技术涉及滚镀的，具体而言，涉及一种滚镀用零件导电装置。

背景技术：

1、滚镀是指大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层

2、因此在滚镀过程中，设于滚筒内的导电杆具有至关重要的作用。在实际生产过程中，导电杆通常为铜制成，其本身的重量和体积较大，在电镀过程中导电杆表面会不断形成枝晶，其不仅会增加自身重量，还会对工件造成一定的破坏。使得导电率下降，且增重后的导电杆还具有一定的断裂风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚镀用零件导电装置，其在保证原有电镀功能正常的情况下，能很好地保护导电杆。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的滚镀用零件导电装置，包括导电杆，设于所述导电杆其中一端外壁的绝缘层，以及套设于所述导电杆外的保护套；所述保护套一端覆盖于所述绝缘层，另一端靠近所述导电杆远离所述绝缘层的一端端部。

3、进一步地，还包括涂覆于所述绝缘层端部与所述导电杆之间的密封胶，所述密封胶设于所述保护套内侧。

4、进一步地，还包括套设于所述保护套端部与所述绝缘层的连接处的防水套。

5、进一步地，所述防水套内部设有粘胶。

6、进一步地，所述防水套为热缩管材质。

7、进一步地，所述保护套的材质为锡。

8、进一步地，所述保护套的厚度为0.8-1.5mm。

9、进一步地，所述导电杆的材质为铜。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的滚镀用零件导电装置，在使用时可将绝缘层的部分卡在用于滚镀的滚筒上，使得导电杆伸入到滚筒内部，并与滚筒内部的工件接触，进而达到电镀的效果。在此过程中，附着在导电杆表面的保护层可以保护导电杆，避免其受到工件的反复冲击，并且还能够减少在导电杆上所产生的枝晶，避免导电杆持续增加重量，减少其金属疲劳，减少其断裂的风险，并且保护层还能够在一定程度上隔绝绝缘层与导电杆之间的缝隙，避免液体的渗透。

技术特征：

1.一种滚镀用零件导电装置，其特征在于：包括导电杆(1)，设于所述导电杆(1)其中一端外壁的绝缘层(2)，以及套设于所述导电杆(1)外的保护套(3)；

2.根据权利要求1所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：还包括涂覆于所述绝缘层(2)端部与所述导电杆(1)之间的密封胶(4)，所述密封胶(4)设于所述保护套(3)内侧。

3.根据权利要求1所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：还包括套设于所述保护套(3)端部与所述绝缘层(2)的连接处的防水套(5)。

4.根据权利要求3所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：所述防水套(5)内部设有粘胶。

5.根据权利要求3所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：所述防水套(5)为热缩管材质。

6.根据权利要求1所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：所述保护套(3)的材质为锡。

7.根据权利要求6所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：所述保护套(3)的厚度为0.8-1.5mm。

8.根据权利要求1所述的滚镀用零件导电装置，其特征在于：所述导电杆(1)的材质为铜。

技术总结本技术涉及滚镀装置，提供了一种滚镀用零件导电装置，包括导电杆，设于导电杆其中一端外壁的绝缘层，以及套设于导电杆外的保护套；保护套一端覆盖于绝缘层，另一端靠近导电杆远离绝缘层的一端端部。本技术的滚镀用零件导电装置，其在保证原有电镀功能正常的情况下，能很好地保护导电杆。技术研发人员：冯伟伟,李兴陈,杨夫受保护的技术使用者：四川锐腾电子有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/16