基于铜箔生产中的导电辊组的制作方法

本技术涉及铜箔的生产，具体涉及基于铜箔生产中的导电辊组。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。其中，铜箔的生产是使用生箔机进行的。

2、生箔机包括有阳极槽以及位于阳极槽内的硫酸铜溶液，在阳极槽上方具有阴极辊，且阴极辊的底部与硫酸铜溶液接触；生产铜箔的时候阴极辊转动，给阴极辊通入大电流，使得铜在阴极辊上析出并生产铜箔，然后使用剥离辊将铜箔剥离阴极辊，之后导入到切刀辊，将铜箔边缘切除；再往后在入槽辊的导向作用下，进入到钝化槽（电镀铬层）内，通过钝化液对铜箔进行钝化，之后使用导电辊（其上方具有挤液辊，用于将多余的钝化液挤出）将铜箔导出向后，使用张紧辊、过辊后，缠绕在收卷辊上，形成产品。其中在张紧辊和导电辊之间，还有烘干箱和电风扇，用于将表面的液体干燥。

3、挤液辊在用的时候降低高度，使得挤液辊贴合在铜箔上面，然后停机的时候需要升高（挤液辊是胶辊，柔性的，如果长期受压会发生形变），不仅如此，在牵引铝箔通过导电辊和挤液辊的时候也需要升高。目前在挤液辊的两端均具有转动块（挤液辊的两端与两个转动块连接）和倒u字形的支撑架，转动块顶部具有活动穿过支撑架中部的螺杆，同时螺杆上具有螺母；在调节挤液辊高度的时候需要手动转动两个螺母，操作便捷度较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供基于铜箔生产中的导电辊组，用以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的一种基于铜箔生产中的导电辊组，包括，

3、相对设置的两个第一支撑座和两个第二支撑座；

4、导电辊，所述导电辊的两端分别与两个所述第一支撑座转动连接，且所述导电辊外接有用于驱动所述导电辊转动的动力电机；

5、挤液辊，所述挤液辊的两端分别与两个所述第二支撑座转动连接；

6、支撑架，所述支撑架呈开口向下的u字形，所述第二支撑座竖直活动连接于所述支撑架；

7、升降缸，所述升降缸竖直设置于支撑架的底部，且所述升降缸的活塞杆连接于所述第二支撑座的底部。

8、进一步的，所述第二支撑座的顶部竖直设置有终止杆，所述终止杆竖直活动穿过所述支撑架，所述终止杆上螺纹连接设置有终止螺母，挤液时所述终止螺母抵触于所述支撑架的顶部。

9、进一步的，所述第二支撑座的两侧均转动设置有减阻轮，所有的所述减阻轮均活动抵触于所述支撑架的内侧。

10、进一步的，所述第二支撑座的两侧均竖直设置有两条稳定条，所述支撑架的内壁上竖直开设有与所述稳定条相配合的稳定槽，所述稳定条活动贴合于所述稳定槽的内壁。

11、进一步的，还包括有位置固定的固定壳，所述支撑架的顶部、底部、靠近所述挤液辊的一侧以及背离所述挤液辊的一侧均活动贴合于所述固定壳的内壁，所述支撑架的两侧均与所述固定壳的内壁之间具有设定距离，所述固定壳靠近所述挤液辊的一侧以及底部均呈开口状，且所述挤液辊的端部活动位于侧部的所述开口中，所述升降缸位于底部的所述开口中；

12、水平穿过所述固定壳的两侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆均与所述固定壳螺纹配合，两个所述调节螺杆的端部分别抵触于所述支撑架的两侧。

13、进一步的，所述支撑架的两侧均水平设置有若干个稳定杆，每个所述稳定杆均活动穿过所述固定壳，且所述稳定杆的外壁贴合于所述固定壳。

14、本实用新型所提供的基于铜箔生产中的导电辊组的有益效果是：在使用的时候，铜箔经过导电辊和挤液辊之间，且挤液辊用于将多余的钝化液挤出；在需要升高挤液辊的时候，两个升降缸（优选为气缸）同时启动后，升高两个第二支撑座，此时便可以轻松的达到升高导电辊的目的，简单方便。

技术特征：

1.一种基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：所述第二支撑座(2)的顶部竖直设置有终止杆(7)，所述终止杆(7)竖直活动穿过所述支撑架(5)，所述终止杆(7)上螺纹连接设置有终止螺母(8)，挤液时所述终止螺母(8)抵触于所述支撑架(5)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：所述第二支撑座(2)的两侧均转动设置有减阻轮(9)，所有的所述减阻轮(9)均活动抵触于所述支撑架(5)的内侧。

4.根据权利要求3所述的基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：所述第二支撑座(2)的两侧均竖直设置有两条稳定条(10)，所述支撑架(5)的内壁上竖直开设有与所述稳定条(10)相配合的稳定槽(11)，所述稳定条(10)活动贴合于所述稳定槽(11)的内壁。

5.根据权利要求1所述的基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：还包括有位置固定的固定壳(12)，所述支撑架(5)的顶部、底部、靠近所述挤液辊(4)的一侧以及背离所述挤液辊(4)的一侧均活动贴合于所述固定壳(12)的内壁，所述支撑架(5)的两侧均与所述固定壳(12)的内壁之间具有设定距离，所述固定壳(12)靠近所述挤液辊(4)的一侧以及底部均呈开口状，且所述挤液辊(4)的端部活动位于侧部的所述开口中，所述升降缸(6)位于底部的所述开口中；

6.根据权利要求5所述的基于铜箔生产中的导电辊组，其特征在于：所述支撑架(5)的两侧均水平设置有若干个稳定杆(14)，每个所述稳定杆(14)均活动穿过所述固定壳(12)，且所述稳定杆(14)的外壁贴合于所述固定壳(12)。

技术总结本技术涉及铜箔的生产技术领域，公开了基于铜箔生产中的导电辊组，包括相对设置的两个第一支撑座和两个第二支撑座；所述导电辊的两端分别与两个所述第一支撑座转动连接，且所述导电辊外接有用于驱动所述导电辊转动的动力电机；所述挤液辊的两端分别与两个所述第二支撑座转动连接；所述支撑架呈开口向下的U字形，所述第二支撑座竖直活动连接于所述支撑架；所述升降缸竖直设置于支撑架的底部，且所述升降缸的活塞杆连接于所述第二支撑座的底部。本技术能提高操作便捷度。技术研发人员：高亮,涂毕根,吴鹏飞受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/5/16