一种便于回收废膜的水电镀装置的制作方法

本技术涉及薄膜水电镀，具体的说，是涉及一种便于回收废膜的水电镀装置。

背景技术：

1、薄膜水电镀工艺是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在薄膜表面上，其目的为改变薄膜表面的特性，例如使薄膜具备导电能力，导电薄膜可作为集流体，应用于锂电池中。

2、水电镀装置包括放卷区、电镀区、抗氧化区、分切区和收卷区，其中抗氧化区是用于将附着有镀层的薄膜进行抗氧化处理，防止薄膜氧化；分切区是用于将经过电镀的薄膜进行分切，主要是切掉薄膜宽度方向的两侧边，因为薄膜在电镀过程中，其宽度方向上的两侧边不易镀上金属层，属于废边，只保留镀有均匀镀层的中间部分。

3、但是现有水电镀装置，废边分切是在抗氧化处理之后进行的，经过抗氧化处理后的薄膜，其膜边表面铜、铬等多种物质，自行回收难度大，如果想要回收废膜和其表面的多种物质，需要拿到专业的回收机构进行回收，回收成本高。

技术实现思路

1、为了解决现有水电镀装置的薄膜废边不便回收，回收成本高的问题，本实用新型提供一种便于回收废膜的水电镀装置。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，包括放卷区、若干电镀区和收卷区，所述电镀区和所述收卷区之间还设有分切机构和抗氧化槽，所述分切机构设于所述抗氧化槽的前端，且经所述分切机构分切得到的废边，收卷于废边收卷辊。

4、根据上述方案的本实用新型，所述分切机构设有薄膜输出端和废边输出端，经所述分切机构切除废边后的薄膜，由所述薄膜输出端输送至所述抗氧化槽；切下的所述废边由所述废边输出端输送至废边收卷辊。

5、进一步的，所述废边输出端和所述废边收卷辊之间设有反镀槽，所述反镀槽用于电解所述废边的镀层。

6、优选的，所述废边收卷辊为气涨轴。

7、根据上述方案的本实用新型，所述反镀槽包括第二导电辊和阴极部，所述第二导电辊与电源正极连接，所述阴极部与电源负极连接，使得废边上的金属镀层于反镀槽内电解后沉积于所述阴极部上。

8、优选的，所述第二导电辊为主动辊或被动辊。

9、根据上述方案的本实用新型，所述分切机构内设有两把所述切刀，且分别设置在薄膜宽度方向的两端边缘。

10、进一步的，两端的所述切刀距离薄膜的边缘均为5至10厘米。

11、根据上述方案的本实用新型，所述分切机构的薄膜输出端设有喷水管，所述喷水管用于对切除废边后的薄膜进行喷水。

12、优选的，所述喷水管包括第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管设置在薄膜输出端的上辊处，并对着上辊喷淋；所述第二喷水管设置在薄膜输出端的下辊处，并对着薄膜下表面喷淋。

13、根据上述方案的本实用新型，所述电镀区和所述分切机构之间设有水洗槽，所述水洗槽用于对分切前的薄膜进行水洗。

14、根据上述方案的本实用新型，所述电镀区依次包括第一过渡槽、镀液槽、第二过渡槽和喷淋槽，所述镀液槽设有连通阳极电的不溶性阳极管，所述不溶性阳极管用于喷淋镀液；所述喷淋槽设有连通阴极电的若干第一导电辊，并用于给薄膜导通阴极电；所述第一过渡槽和所述第二过渡槽均设有第一挤压辊，所述镀液槽的前、后槽边均设有第二挤压辊，且所述第二挤压辊与所述第一挤压辊并排设置并用于挤除薄膜上的镀液。

15、进一步的，所述镀液槽内设有导电铜牌，所述不溶性阳极管与所述导电铜牌连接，且所述导电铜牌通阳极电，以使所述不溶性阳极管连通阳极电。

16、进一步的，所述喷淋槽还设有若干压辊，所述压辊和所述第一导电辊成对设置，同一对的所述压辊和所述第一导电辊分别接触并挤压薄膜的两面。

17、更进一步的，所述喷淋槽还设有用于喷淋硫酸溶液的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管设于所述压辊的远离所述第一导电辊的一侧，所述第二喷淋管设于喷淋槽的入口端。

18、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

19、本实用新型的水电镀装置，其分切机构设置于抗氧化槽的前端，先将镀有金属镀层的薄膜进行分切，切除两侧边的废边，再通过分切机构的两个不同输出支路--薄膜输出端和废边输出端，分开输出中间的成品薄膜和两侧的废边，避免相互干扰；

20、而且废边在收卷于废边收卷辊之前，经过反镀槽，将废边上的多余金属镀层去除，实现回收的废边表面干净、没有金属残留，从而便于回收利用，提高废边回收效率。

技术特征：

1.一种便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，包括放卷区、若干电镀区和收卷区，所述电镀区和所述收卷区之间还设有分切机构和抗氧化槽，所述分切机构设于所述抗氧化槽的前端，且经所述分切机构分切得到的废边，收卷于废边收卷辊。

2.根据权利要求1所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述分切机构设有薄膜输出端和废边输出端，经所述分切机构切除废边后的薄膜，由所述薄膜输出端输送至所述抗氧化槽；切下的所述废边由所述废边输出端输送至所述废边收卷辊。

3.根据权利要求1所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述废边输出端和所述废边收卷辊之间设有反镀槽，所述反镀槽用于电解所述废边的镀层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述废边收卷辊为气涨轴。

5.根据权利要求3所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述反镀槽包括第二导电辊和阴极部，所述第二导电辊与电源正极连接，所述阴极部与电源负极连接，使得废边上的金属镀层于反镀槽内电解后沉积于所述阴极部上。

6.根据权利要求5所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述第二导电辊为主动辊或被动辊。

7.根据权利要求1所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述分切机构内设有两把切刀，且分别设置在薄膜宽度方向的两端边缘。

8.根据权利要求7所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，两端的所述切刀距离薄膜的边缘均为5至10厘米。

9.根据权利要求1或2或7所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述分切机构的薄膜输出端设有喷水管，所述喷水管用于对切除废边后的薄膜进行喷水。

10.根据权利要求9所述的便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，所述喷水管包括第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管设置在薄膜输出端的上辊处，并对着上辊喷淋；所述第二喷水管设置在薄膜输出端的下辊处，并对着薄膜下表面喷淋。

技术总结本技术涉及一种便于回收废膜的水电镀装置，其特征在于，包括放卷区、若干电镀区和收卷区，所述电镀区和所述收卷区之间还设有分切机构和抗氧化槽，所述分切机构设于所述抗氧化槽的前端，且经所述分切机构分切得到的废边，收卷于废边收卷辊。本技术的水电镀装置，其分切机构设置于抗氧化槽的前端，先将镀有金属镀层的薄膜进行分切，切除两侧边的废边，再通过分切机构的两个不同输出支路，分开输出中间的成品薄膜和两侧的废边，避免相互干扰；而且废边经过反镀槽，将废边上的多余金属镀层去除，便于废边回收利用，提高废边回收效率。技术研发人员：臧伟,罗能铁受保护的技术使用者：深圳市镭煜科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/16