金属拉链高效电镀设备及其电镀方法与流程

本发明涉及电镀，具体涉及金属拉链高效电镀设备及其电镀方法。

背景技术：

1、拉链电镀是一种在金属表面生成均匀、致密、光亮的金属膜的表面处理方法，通过电流的作用将金属离子还原到工件表面，形成均匀的金属镀层。其中，滚镀是金属拉链电镀中的一种常见方法，通过旋转的方式使拉链在电镀液中均匀接触电镀液，从而实现均匀的电镀，并可采用对成卷的拉链进行滚镀可高效、批量、一致性生产，在滚镀结束后再进行裁切。

2、成卷拉链在被牵引传动进入和离开电解槽中电镀液的过程中，金属离子会被电场力驱动，从阳极移动到阴极，一旦离子到达阴极表面，它们会发生吸附并逐渐沉积形成金属层，金属层的沉积是一个渐进的过程，通常情况下，电镀刚开始相较于结束阶段可能确实需要更多的金属离子，这是因为初始阶段可能涉及到拉链表面的金属镀层形成，而后续阶段主要是为了维持和增加镀层的均匀性和厚度。

3、现有技术在电镀一定周期后，直接添加电镀液以维持电镀液中金属离子的浓度始终处于合适范围内是常见的补充损失金属离子的方式，但添加电镀液的方式为点或线或随意路径、路径任一点任意量添加，没有根据滚镀直线路径渐增添加相应量的电镀液，导致电镀池各处金属离子浓度不一，存在金属离子浓度过高或过低的情况，造成镀层均匀性不佳（可能导致镀层在拉链表面分布不均匀）、质量不稳定（可能会出现气泡、颗粒、凹陷或其他缺陷，从而影响外观和性能）、耐腐蚀性差（如果金属离子浓度不足，可能导致形成的镀层质量不够，从而影响其抵御腐蚀的能力）等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了金属拉链高效电镀设备及其电镀方法，能够有效解决现有技术添加电镀液的方式为点或线或随意路径、路径任一点任意量添加而影响电镀质量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供金属拉链高效电镀设备，所述拉链为成卷拉链，所述电镀设备包括电镀池和转动设置在电镀池内壁的多个电镀辊，所述拉链依次绕设在电镀辊上并被牵引传动，所述电镀设备还包括：

4、定时换向组件，所述定时换向组件利用任一电镀辊的转动设定添加电镀液的时间周期；

5、电镀液添加组件，在到达所述时间周期后，所述电镀液添加组件沿电镀池长度延伸方向匀速往返程运动，并在任一单程运动中渐变添加电镀液；

6、plc控制器，通过定时换向组件得知到达时间周期并控制驱动以使电镀液添加组件运动。

7、进一步地，所述电镀设备还包括：

8、线性驱动件，为电镀液添加组件提供运动动力；

9、电阻上限变化组件，所述电阻上限变化组件根据拉链的尺寸型号设定电镀液添加组件在任一单程中单位时间添加电镀液的最大流量；

10、其中，所述定时换向组件也根据拉链的尺寸型号设定时间周期的长短。

11、进一步地，所述定时换向组件包括主动件、减速箱和从动件，所述减速箱的输入端与主动件传动连接，所述减速箱的输出端与从动件传动连接；

12、所述主动件包括与任一电镀辊同轴传动的从动外轴，所述从动外轴的外端部限位滑动设置有限位内轴，所述限位内轴上转动套接有套板，所述限位内轴关于套板对称固定设置有主动锥齿轮，所述电镀池的侧面固定设置有用于伸缩套板的伸缩件一，两个所述主动锥齿轮之间设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与减速箱的输入端固定；

13、所述从动件包括与减速箱输出端固定的螺杆，所述减速箱的侧面固定设置有与螺杆平行的导杆，所述螺杆与导杆的端部共同固定有限位板，所述螺杆与导杆上共同套设有运动板一，所述螺杆上螺纹连接有螺母，且螺母位于运动板一远离限位板的一侧，所述螺母与限位板的相对一侧均固定设置有接近传感器。

14、进一步地，所述线性驱动件包括两个与电镀池上端固定的支架，所述线性驱动件信号连接有用于感知电镀液添加组件位置的行程开关。

15、进一步地，所述电镀液添加组件包括可沿电镀池延伸方向运动的运动板二，所述运动板二上固定设置有盛装罐，所述盛装罐的下端连通有竖管一，所述竖管一的下端贯穿运动板并通过流量渐变阀连接有竖管二；

16、所述流量渐变阀包括阀座，所述阀座为箱状结构，所述阀座在竖管一、竖管二的对应位置开设有流动槽，所述阀座内气密滑动设置有阀芯，所述阀芯与阀座内壁共同设置有磁吸对，所述磁吸对为两个磁吸设置的电磁装置，两个所述电磁装置之间固定有弹性件。

17、进一步地，所述流动槽为矩形结构。

18、进一步地，所述电阻上限变化组件包括分别与两个支架一体成型的固定板与固定环，所述固定环远离固定板的一侧设置有运动板三，靠近运动板三的所述支架上设置有至少一个用于伸缩运动板三的伸缩件二，所述固定板与运动板三相对侧通过转盘转动设置有弹簧电阻，所述弹簧电阻由相互连接的导电段与绝缘段构成，所述弹簧电阻的外侧表面沿螺旋设有卡槽，所述运动板二的一侧以及伸缩件二的内圈均嵌设有弹性适应伸缩件，所述弹性适应伸缩件的伸缩端固定有限位球，且限位球与卡槽限位卡接，两个所述限位球通过内置导线、阀座连接有直流电源，所述直流电源的正极或负极与导电段靠近滚镀结束的一端电性连接。

19、金属拉链高效电镀设备的电镀方法，包括以下步骤：

20、根据拉链的尺寸型号并通过定时换向组件设定添加电镀液的时间周期、通过电阻上限变化组件设定弹簧电阻的上限电阻值；

21、在电镀辊的传动过程中，主动件通过减速箱将转矩传递给从动件，并在到达接近传感器的接近范围时将信号转化为电信号发送至plc控制器，通过线性驱动件驱动电镀液添加组件匀速往返程，在任一单程渐变向电镀池添加电镀液，且弹簧电阻的上限电阻值决定了单位时间添加电镀液的最大流量。

22、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

23、本电镀设备利用拉链的牵引传动而在电镀池中滚镀并带动电镀辊转动，电镀辊随着滚镀作业通过定时换向组件进行变速传递转矩至设定目标，后使电镀液添加组件在电镀池延伸方向匀速往返程，并在任一单程中渐变添加电镀液，因此对电镀池从滚镀开始到滚镀结束的滚镀直线路径、逐渐减少单位时间内电镀液添加到电镀池的流量，解决现有技术单位时间内任意点、任意量地添加电镀液造成电镀质量差的问题。

技术特征：

1.金属拉链高效电镀设备，所述拉链为成卷拉链，所述电镀设备包括电镀池（1）和转动设置在电镀池（1）内壁的多个电镀辊（2），所述拉链依次绕设在电镀辊（2）上并被牵引传动，其特征在于，所述电镀设备还包括：

2.根据权利要求1所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述电镀设备还包括：

3.根据权利要求2所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述定时换向组件（3）包括主动件（31）、减速箱（32）和从动件（33），所述减速箱（32）的输入端与主动件（31）传动连接，所述减速箱（32）的输出端与从动件（33）传动连接；

4.根据权利要求3所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述线性驱动件（5）包括两个与电镀池（1）上端固定的支架（51），所述线性驱动件（5）信号连接有用于感知电镀液添加组件（4）位置的行程开关。

5.根据权利要求4所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述电镀液添加组件（4）包括可沿电镀池（1）延伸方向运动的运动板二（41），所述运动板二（41）上固定设置有盛装罐（42），所述盛装罐（42）的下端连通有竖管一，所述竖管一的下端贯穿运动板（41）并通过流量渐变阀（43）连接有竖管二；

6.根据权利要求5所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述流动槽（432）为矩形结构。

7.根据权利要求6所述的金属拉链高效电镀设备，其特征在于，所述电阻上限变化组件（6）包括分别与两个支架（51）一体成型的固定板（61）与固定环（62），所述固定环（62）远离固定板（61）的一侧设置有运动板三（64），靠近运动板三（64）的所述支架（51）上设置有至少一个用于伸缩运动板三（64）的伸缩件二（66），所述固定板（61）与运动板三（64）相对侧通过转盘转动设置有弹簧电阻（63），所述弹簧电阻（63）由相互连接的导电段与绝缘段构成，所述弹簧电阻（63）的外侧表面沿螺旋设有卡槽（631），所述运动板二（41）的一侧以及伸缩件二（66）的内圈均嵌设有弹性适应伸缩件（65），所述弹性适应伸缩件（65）的伸缩端固定有限位球，且限位球与卡槽（631）限位卡接，两个所述限位球通过内置导线、阀座（431）连接有直流电源，所述直流电源的正极或负极与导电段靠近滚镀结束的一端电性连接。

8.一种根据权利要求7所述的金属拉链高效电镀设备的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及电镀技术领域，具体涉及金属拉链高效电镀设备及其电镀方法。本发明提供金属拉链高效电镀设备，所述拉链为成卷拉链，所述电镀设备包括电镀池和转动设置在电镀池内壁的多个电镀辊，所述拉链依次绕设在电镀辊上并被牵引传动。本电镀设备利用拉链的牵引传动而在电镀池中滚镀并带动电镀辊转动，电镀辊随着滚镀作业通过定时换向组件进行变速传递转矩至设定目标，后使电镀液添加组件在电镀池延伸方向匀速往返程，并在任一单程中渐变添加电镀液，因此对电镀池从滚镀开始到滚镀结束的滚镀直线路径、逐渐减少单位时间内电镀液添加到电镀池的流量，解决现有技术单位时间内任意点、任意量地添加电镀液造成电镀质量差的问题。技术研发人员：吴妙根,梁世坤,郭天泉,吉志明,刘少林受保护的技术使用者：广西精记拉链有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16