一种金属锰电解剥离机构的制作方法

本技术涉及剥离机，具体地说，涉及一种金属锰电解剥离机构。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，而剥离机是一种采用机械化敲打剥离的方式对阴极板表面残留的锰进行剥离的机器，正逐渐得到人们的重视。

2、市面上的脉管制冷机的种类很多，例如公开号为号cn116334696a公开了一种敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法，包括机架，机架上设置有水平输送机构、上料机构。位于所述水平输送机构两侧的机架上均设置有敲打机构，所述敲打机构包括设置在机架上的一号轴安装组件和二号轴安装组件、设置在一号轴安装组件上的一号转轴、设置在二号轴安装组件上的二号转轴、设置在机架上用于驱动一号转轴转动的驱动组件以及两组可交替敲打的敲打组件，所述敲打组件包括与一号转轴上端固定连接的连接板、相对一号转轴偏心设置在连接板上的连接柱、一端与连接柱转动连接的连接轴、一端与连接轴另一端转动连接的曲轴以及设置在曲轴另一端的柄锤，所述曲轴的轴身部与二号转轴转动连接。

3、该敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法通过结构上的变化达到不易损伤阴极板，提高工作效率的目的，但是，该敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法为开放式的作业环境，可能导致金属锰飞溅，造成金属锰的浪费，且不便收集金属锰，增加了工作人员的工作强度，鉴于此，我们提出一种金属锰电解剥离机构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属锰电解剥离机构。

2、第一方面，本申请提供了一种金属锰电解剥离机构，包括机箱，所述机箱顶面中部固定连接有安装框，所述安装框的内部下方安装有滑动结构，所述滑动结构包括安装在所述安装框内部顶面中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端部固定连接有横板，所述横板两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱顶部侧壁内的竖板，所述机箱的内部设有剥离结构，所述剥离结构包括安装在机箱一侧外壁上的电机，所述电机的输出轴同轴键连接有传动辊轮，所述传动辊轮通过传送皮带传动连接有从动辊轮，所述机箱的内部于剥离结构的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件，其中靠下的一组所述毛刷组件安装在所述机箱内，其中靠上的一组所述毛刷组件安装在两块所述竖板的下端之间，所述毛刷组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴键连接有主动转轮，所述主动转轮分别通过皮带传动连接有若干从动转轮，所述主动转轮、若干所述从动转轮均同轴连接有毛刷辊。

3、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱底面的四角均焊接固定有支撑腿，所述机箱其中一个垂直于所述剥离结构的侧壁中部敞口且敞口内侧铰接有门板，所述门板的外壁远离铰接端的一侧处设有把手。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱远离所述门板的一端底部固定连接有出料管，所述出料管的下方处配套设置有收纳筐，所述收纳筐的筐口尺寸大于或等于所述出料管的管口尺寸。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱的顶面中部的两侧对称开设有滑槽，所述竖板滑动插接在对应位置的所述滑槽内。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱靠近所述滑槽的两个竖直侧壁上均开设有用于调节靠上的一组所述毛刷组件高度的限位槽，所述限位槽的宽度与所述伺服电机的输出轴外径相适配。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述伺服电机的输出轴贯穿所述机箱的侧壁并与其转动连接，所述电机的输出轴贯穿所述机箱的侧壁并与其转动连接，所述电机、靠下的所述伺服电机均通过螺栓固定在所述机箱的外侧壁上，靠上的所述伺服电机通过螺栓固定在位置相对应的所述竖板上，且位置相对应的所述伺服电机与所述竖板之间留有宽度大于所述机箱侧壁厚度的空隙。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接在安装框的内部顶面上，所述电动伸缩杆的伸缩端底部通过螺栓固定在所述横板顶面上，所述横板与所述竖板焊接固定。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带为朝所述出料管的方向旋转，两组所述毛刷组件的旋转方向相同。

10、综上所述，本技术方案具体公开了一种金属锰电解剥离机构，其包括机箱；通过在机箱前端外壁的中部铰接连接有门板，便于使机箱形成密闭空间，防止金属锰飞溅，造成金属锰的浪费，通过电动伸缩杆的工作，便于调整上部和下部两组毛刷辊之间的距离，使该一种金属锰电解剥离机构能够对不同尺寸的阴极板进行剥离作业，通过传送皮带、出料管和收纳筐的配合作业，便于收集金属锰，一定程度上节约了人工，降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属锰电解剥离机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶面中部固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)的内部安装有滑动结构(4)，所述滑动结构(4)包括安装在所述安装框(3)内部顶面中部的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的底端部固定连接有横板(42)，所述横板(42)两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱(1)顶部侧壁内的竖板(43)，所述机箱(1)的内部设有剥离结构(5)，所述剥离结构(5)包括安装在机箱(1)一侧外壁上的电机(51)，所述电机(51)的输出轴同轴键连接有传动辊轮(52)，所述传动辊轮(52)通过传送皮带(54)传动连接有从动辊轮(53)，所述机箱(1)的内部于剥离结构(5)的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件(6)，其中靠下的一组所述毛刷组件(6)安装在所述机箱(1)内，其中靠上的一组所述毛刷组件(6)安装在两块所述竖板(43)的下端之间，所述毛刷组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出轴同轴键连接有主动转轮(63)，所述主动转轮(63)分别通过皮带(64)传动连接有若干从动转轮(65)，所述主动转轮(63)、若干所述从动转轮(65)均同轴连接有毛刷辊(62)。

2.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)底面的四角均焊接固定有支撑腿(9)，所述机箱(1)其中一个垂直于所述剥离结构(5)的侧壁中部敞口且敞口内侧铰接有门板(2)，所述门板(2)的外壁远离铰接端的一侧处设有把手(21)。

3.根据权利要求2所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)远离所述门板(2)的一端底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的下方处配套设置有收纳筐(8)，所述收纳筐(8)的筐口尺寸大于或等于所述出料管(7)的管口尺寸。

4.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)的顶面中部的两侧对称开设有滑槽(11)，所述竖板(43)滑动插接在对应位置的所述滑槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)靠近所述滑槽(11)的两个竖直侧壁上均开设有用于调节靠上的一组所述毛刷组件(6)高度的限位槽(12)，所述限位槽(12)的宽度与所述伺服电机(61)的输出轴外径相适配。

6.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述伺服电机(61)的输出轴贯穿所述机箱(1)的侧壁并与其转动连接，所述电机(51)的输出轴贯穿所述机箱(1)的侧壁并与其转动连接，所述电机(51)、靠下的所述伺服电机(61)均通过螺栓固定在所述机箱(1)的外侧壁上，靠上的所述伺服电机(61)通过螺栓固定在位置相对应的所述竖板(43)上，且位置相对应的所述伺服电机(61)与所述竖板(43)之间留有宽度大于所述机箱(1)侧壁厚度的空隙。

7.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(41)的顶端通过螺栓固定连接在安装框(3)的内部顶面上，所述电动伸缩杆(41)的伸缩端底部通过螺栓固定在所述横板(42)顶面上，所述横板(42)与所述竖板(43)焊接固定。

8.根据权利要求3所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述皮带(64)为朝所述出料管(7)的方向旋转，两组所述毛刷组件(6)的旋转方向相同。

技术总结本技术公开了一种金属锰电解剥离机构，属于剥离机技术领域，包括机箱，所述机箱顶面中部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有滑动结构，所述滑动结构包括安装在所述安装框内部顶面中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端部固定连接有横板，所述横板两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱顶部侧壁内的竖板，所述机箱的内部设有剥离结构，所述机箱的内部于剥离结构的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件。本技术便于工作人员调整上部和下部两组毛刷辊之间的距离，使该金属锰电解剥离机构能够对不同尺寸的阴极板进行剥离作业。技术研发人员：梁四军,赵九云受保护的技术使用者：贵州铜仁和诚锰合金有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/5/16