一种龙门高轨式滚镀镍生产线的制作方法

本发明涉及钕铁硼稀土永磁镀镍，具体为一种龙门高轨式滚镀镍生产线。

背景技术：

1、在钕铁硼稀土永磁电镀技术中，常用的电镀方式有挂镀、滚镀、复合镀以及环氧喷涂等，其中滚镀是一种采用滚筒对镀件进行镀层的电镀方式。

2、现有技术中，在电镀时，需要用到各种各样的池体，比如酸洗池、水洗池、镀铜池、活化池等等，在使用时，工作人员将装满待电镀的产品放入滚桶中，依次按照工序在各个池体中等待处理后，进行取放，完成镀层的电镀。

3、但是，上述各个池体是各自分开的，在提取滚桶时，非常费力，影响工作效率，为此，需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种龙门高轨式滚镀镍生产线，解决了现有镀镍生产线费时费力、效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种龙门高轨式滚镀镍生产线，按照工艺流程包括前处理段、超声波处理段、中处理段以及后处理段；

4、所述前处理段按照流程依次包括黑片称重台、酸洗池、超声波水洗池以及水洗池；

5、所述超声波处理段按照流程依次包括上料台、活化池、水洗池、超声波清洗池、水洗池；

6、所述中处理段按照流程依次包括交换池、暗镍处理池、镀铜池、半光镍处理池、亮镍处理池、水洗池、回收池、下料台；

7、所述后处理段按照流程依次包括冷水洗池、热水洗池、烘干台、包装台。

8、本发明中，还包括沿整个生产线长度设置的蒸汽回收槽，蒸汽回收槽分别与前处理段、超声波处理段、中处理段以及后处理段连通，蒸汽回收槽的槽口处安装有格栅。

9、本发明中，所述暗镍处理池、镀铜池、半光镍处理池和亮镍处理池均设置有多个。

10、本发明中，所述暗镍处理池和镀铜池之间、镀铜池和半光镍处理池之间均设置有回收池、水洗池、交换池、活化池、水洗池。

11、本发明中，所述半光镍处理池和亮镍处理池之间设置有回收池、交换池、水洗池。

12、本发明中，所述烘干台上设置有甩干机。

13、本发明中，所述烘干台与包装台之间设置有检测桌。

14、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：全自动镀镍线内各个池体内均设置有滚筒，保证了镀层的均匀，电镀时间由原来人工控制改为电脑控制，精确了电镀时间，提高了产品质量的稳定性和产能，节省了中间水电气的消耗，提高了产品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：按照工艺流程包括前处理段、超声波处理段、中处理段以及后处理段；

2.根据权利要求1所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：还包括沿整个生产线长度设置的蒸汽回收槽，蒸汽回收槽分别与前处理段、超声波处理段、中处理段以及后处理段连通，蒸汽回收槽的槽口处安装有格栅。

3.根据权利要求2所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：所述暗镍处理池、镀铜池、半光镍处理池和亮镍处理池均设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：所述暗镍处理池和镀铜池之间、镀铜池和半光镍处理池之间均设置有回收池、水洗池、交换池、活化池、水洗池。

5.根据权利要求4所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：所述半光镍处理池和亮镍处理池之间设置有回收池、交换池、水洗池。

6.根据权利要求5所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：所述烘干台上设置有甩干机。

7.根据权利要求6所述的一种龙门高轨式滚镀镍生产线，其特征在于：所述烘干台与包装台之间设置有检测桌。

技术总结本发明公开了一种龙门高轨式滚镀镍生产线，涉及钕铁硼稀土永磁镀镍技术领域，按照工艺流程包括前处理段、超声波处理段、中处理段以及后处理段，前处理段按照流程依次包括黑片称重台、酸洗池、超声波水洗池以及水洗池，超声波处理段按照流程依次包括上料台、活化池、水洗池、超声波清洗池、水洗池，中处理段按照流程依次包括交换池、暗镍处理池、镀铜池、半光镍处理池、亮镍处理池等，后处理段按照流程依次包括冷水洗池、热水洗池、烘干台等。本发明全自动镀镍线内各个池体内均设置有滚筒，保证了镀层的均匀，电镀时间由原来人工控制改为电脑控制，精确电镀时间，提高产品质量的稳定性和产能，节省中间水电气的消耗，提高产品质量的稳定性。技术研发人员：倪永培,汪正良,柯尊祥受保护的技术使用者：安徽鳌牌新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19