一种铝型材夹紧机构的制作方法

本发明涉及铝型材氧化处理领域，具体为一种铝型材夹紧机构。

背景技术：

1、铝型材作为近年来工业生产制作及工业自动化的大火的新型材料，不仅仅是因为铝型材结实耐磨，耐腐蚀等自身特性，还因为它的不同型号不同截面可以很好得适应各种不同的应用场景。

2、现有的铝型材在成型后往往需要进行表面阳极氧化处理，现有的处理方式中有采用用细铁丝将铝型材捆扎在电镀架上，然后再将电镀架放置与电镀池内进行电镀，但这种铝型材的固定方式会浪费大量的时间，工人的劳动强度大。

3、相关公告号为cn106890071a的中国专利公开了一种铝型材夹紧结构，包括体、固定块、滑动杆、轮盘、导杆、吸合块、支架、电磁铁、锥形头、推头、连杆，其采用电磁铁控制滑动杆滑动的方式对铝型材进行夹紧，但在实际应用的过程中，需要通电的电磁结构在电镀池内的可靠性较低，复杂的电路易出现漏电或其它故障，在夹持某些方形中空的铝型材时，为了更好的排出铝型材中的液体，在夹持铝型材时往往需要倾斜夹持在电镀架上，现有的夹紧结构不易稳定的夹持铝型材。

4、综上所述，现有的铝型材夹紧结构不易稳定且便捷的将铝型材夹持在电镀架上。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种铝型材夹紧机构，以解决现有的铝型材夹紧结构不易稳定且便捷的将铝型材夹持在电镀架上的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材夹紧机构，包括横架，所述横架下方连接有固定架与活动架，所述固定架与活动架上设置有相同的夹紧结构，所述固定架的两侧由下至上间隔设置有承载板，所述固定架两侧的承载板在不同高度交错设置，所述承载板的两侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有拉簧，所述第一连杆的另一端朝向固定架另一侧的上一个承载板延伸，且超出固定架另一侧的上一个承载板顶面，所述第一连杆未连接第二连杆的一端向下压动时，所述第二连杆朝向固定架运动。

3、通过采用上述技术方案，通过在电镀架的两侧设置连杆结构，利用相邻的上一根铝型材的重力压动连杆，进而夹紧相邻的下一根铝型材，只需要由下至上依次向电镀架上放入铝型材即可，最后用铁丝固定最上端的铝型材，大大降低了将铝型材固定在电镀架上的工作量，同时也能够保证铝型材在电镀架上处于稳定状态。

4、本发明进一步设置为，所述固定架固定连接在横架的底面，所述活动架上下伸缩连接在横架上，所述固定架与活动架相互平行。

5、通过采用上述技术方案，通过调节活动架的高度轻松得实现倾斜固定铝型材。

6、本发明进一步设置为，所述承载板通过连接轴转动连接在固定架上。

7、通过采用上述技术方案，使承载板能够转动调节角度，适配铝型材的倾角，达到更好的夹持效果。

8、本发明进一步设置为，所述承载板靠近固定架一侧的上方连接有挡板。

9、通过采用上述技术方案，挡板与第二连杆有效的配合，使铝型材能够稳定的被夹持。

10、本发明进一步设置为，所述承载板上沿着远离固定架的方向间隔设置有多组配合孔，所述挡板的底端固定有用于连接配合孔的插柱。

11、通过采用上述技术方案，通过插柱结构与配合孔之间的配合连接能够便捷的调节挡板位置，以适应不同规格的铝型材。

12、本发明进一步设置为，所述第二连杆的一端转动连接有夹持块。

13、通过采用上述技术方案，夹持块能够有效扩大第二连杆与铝型材的接触面积，进而更好的将铝型材固定在挡板与夹持块以及承载板之间。

14、本发明进一步设置为，所述挡板远离固定架的一面设置有防滑纹。

15、通过采用上述技术方案，防滑纹能够有效增加挡板与铝型材之间的摩擦力，在铝型材倾斜的状态下能够有效避免铝型材出现滑动的现象。

16、本发明进一步设置为，所述第一连杆与承载板连接的转轴设置在承载板侧边远离固定架的位置。

17、通过采用上述技术方案，使得第一连杆的一端被压下后，第二连杆能够转动更大的角度，实现对铝型材的稳定夹持，同时也能够有效避免第二连杆在转动时顶起铝型材。

18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

19、本发明通过在电镀架的两侧设置连杆结构，利用相邻的上一根铝型材的重力压动连杆，进而夹紧相邻的下一根铝型材，只需要由下至上依次向电镀架上放入铝型材即可，最后用铁丝固定最上端的铝型材，大大降低了将铝型材固定在电镀架上的工作量，同时也能够保证铝型材在电镀架上处于稳定状态；

20、本发明通过设置一根能够上下调节高度的电镀架，同时在电镀架上转动连接用于承载铝型材的承载板，在需要倾斜固定铝型材时，能够轻松的将铝型材固定在电镀架上，并且能够通过调节其中一根电镀架的高度来实现特定的铝型材倾角；

21、本发明通过设置可调节式的挡板结构，在夹持不同宽度规格的铝型材时，通过调节挡板在承载板上的位置，有效避免连杆结构无法稳定的夹持规格较小的铝型材；

22、本发明通过在连杆结构之间设置拉簧，利用拉簧的弹力在夹持不同规格的铝型材时，能够夹持的更为稳定。

技术特征：

1.一种铝型材夹紧机构，包括横架（1），所述横架（1）下方连接有固定架（2）与活动架（3），其特征在于：所述固定架（2）与活动架（3）上设置有相同的夹紧结构，所述固定架（2）的两侧由下至上间隔设置有承载板（7），所述固定架（2）两侧的承载板（7）在不同高度交错设置，所述承载板（7）的两侧转动连接有第一连杆（10），所述第一连杆（10）的一端转动连接有第二连杆（11），所述第一连杆（10）与第二连杆（11）之间连接有拉簧（13），所述第一连杆（10）的另一端朝向固定架（2）另一侧的上一个承载板（7）延伸，且超出固定架（2）另一侧的上一个承载板（7）顶面，所述第一连杆（10）未连接第二连杆（11）的一端向下压动时，所述第二连杆（11）朝向固定架（2）运动。

2.根据权利要求1所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述固定架（2）固定连接在横架（1）的底面，所述活动架（3）上下伸缩连接在横架（1）上，所述固定架（2）与活动架（3）相互平行。

3.根据权利要求2所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述承载板（7）通过连接轴（6）转动连接在固定架（2）上。

4.根据权利要求1所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述承载板（7）靠近固定架（2）一侧的上方连接有挡板（8）。

5.根据权利要求4所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述承载板（7）上沿着远离固定架（2）的方向间隔设置有多组配合孔（9），所述挡板（8）的底端固定有用于连接配合孔的插柱。

6.根据权利要求1所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述第二连杆（11）的一端转动连接有夹持块（12）。

7.根据权利要求4所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述挡板（8）远离固定架（2）的一面设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的铝型材夹紧机构，其特征在于：所述第一连杆（10）与承载板（7）连接的转轴设置在承载板（7）侧边远离固定架（2）的位置。

技术总结本发明公开了一种铝型材夹紧机构，涉及铝型材氧化处理领域,包括横架，所述横架下方连接有固定架与活动架，所述固定架与活动架上设置有相同的夹紧结构，所述固定架的两侧由下至上间隔设置有承载板，所述固定架两侧的承载板在不同高度交错设置，所述承载板的两侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有拉簧。本发明通过在电镀架的两侧设置连杆结构，利用相邻的上一根铝型材的重力压动连杆，进而夹紧相邻的下一根铝型材，大大降低了将铝型材固定在电镀架上的工作量，同时也能够保证铝型材在电镀架上处于稳定状态。技术研发人员：农栋华受保护的技术使用者：肇庆市强瑞铝型材制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27