一种氯碱工艺改进装置的制作方法

本技术涉及氯碱工艺领域，具体是一种氯碱工艺改进装置。

背景技术：

1、氯碱工艺是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气的方法，现有生产工艺多采用离子膜法进行生产。离子膜法主要原理是使用阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，即只允许h+、na+通过，而cl-、oh-和两极产物h2和cl2无法通过。

2、现有的离子膜法在使用时，阳极液为降低产品氯气中的含氧量会加入酸，就会使阳极室所出的淡盐水ph进一步降低，后续处理则需要用到更多的碱液量和淡盐水处理量，使得工艺消耗增加，为此，本领域技术人员提供了一种氯碱工艺改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氯碱工艺改进装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯碱工艺改进装置,包括装置底架，所述装置底架的顶部安装有电解室，所述电解室的顶部固定安装有入料室，所述电解室的内部安装有离子膜，所述离子膜的左侧设有位于所述电解室内部的阳极室，所述离子膜的右侧设有位于所述电解室内部的阴极室，所述电解室的左侧设有氯气处理装置，所述氯气处理装置与所述阳极室之间安装有湿氯气管，所述电解室的左侧设有氢气处理装置，将氯气干燥并液压后得到液氯，所述氢气处理装置与所述阴极室之间安装有湿氢气管，所述入料室的内部设有对所述阳极室送入阳极液的混合机构；装膜机构，用于将所述离子膜插接固定于所述电解室的内部，所述装膜机构安装于所述装置底架的内侧。

3、优选的，所述混合机构包括固定安装于所述入料室内部的混合罐，所述混合罐的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述混合罐的内部，所述电机的输出端固定连接有四个等距分布的刮板，所述刮板与所述混合罐的内壁相接触，所述刮板的上方设有若干等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆固设于所述电机输出端的外侧，所述混合罐与所述阴极室的顶部均固定安装有延伸至所述入料室顶部的入料管，所述混合罐与所述阳极室之间安装有下料管，混合罐注入精制饱和氯化钠溶液，添加淡盐水，经过搅拌杆与刮板混合成阳极液经过下料管进入阳极室内。

4、优选的，所述装膜机构包括固定套接于所述离子膜外侧的安装框，所述电解室的顶部开设有供所述安装框限位插接的开口，所述安装框的顶部固定安装有限位板，所述限位板与所述电解室的顶部相接触，所述电解室的内壁开设有供所述安装框限位插接的定位插槽，便于将离子膜拆卸与更换。

5、优选的，所述装置底架的内部固定安装有与所述阴极室相连的蒸发装置，通过蒸发装置获得烧碱。

6、优选的，所述蒸发装置的外侧与所述阴极室之间安装有回流管，阴极室连续采出循环碱液并全部回流。

7、优选的，所述湿氯气管、所述湿氢气管与所述下料管的外侧均安装有控制阀，通过控制阀打开与关闭湿氯气管、湿氢气管与下料管。

8、优选的，所述装置底架的顶部开设有供所述安装框限位插接的凹槽，提高安装框的密封性。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过混合机构，对注入混合罐内的精制饱和氯化钠溶液，再添加淡盐水，混合成阳极液进入阳极室内，提高阳极液的混合效率，并且防止离子膜受阳极室和阴极室之间短时间剧烈压差变化而造成机械损伤，从而达到了提高氯碱生产效率效果。

11、2、本实用新型通过装膜机构，采用插接的方式将离子膜固定在电解室的内部，将电解室分为阳极室和阴极室，便于对离子膜进行拆卸与更换，从而达到了提高设备维护的效果。

技术特征：

1.一种氯碱工艺改进装置，包括装置底架（1），所述装置底架（1）的顶部安装有电解室（2），所述电解室（2）的顶部固定安装有入料室（5），其特征在于：所述电解室（2）的内部安装有离子膜（6），所述离子膜（6）的左侧设有位于所述电解室（2）内部的阳极室（7），所述离子膜（6）的右侧设有位于所述电解室（2）内部的阴极室（8），所述电解室（2）的左侧设有氯气处理装置（9），所述氯气处理装置（9）与所述阳极室（7）之间安装有湿氯气管（10），所述电解室（2）的左侧设有氢气处理装置（11），所述氢气处理装置（11）与所述阴极室（8）之间安装有湿氢气管（12），所述入料室（5）的内部设有对所述阳极室（7）送入阳极液的混合机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述混合机构（3）包括固定安装于所述入料室（5）内部的混合罐（301），所述混合罐（301）的顶部安装有电机（302），所述电机（302）的输出端延伸至所述混合罐（301）的内部，所述电机（302）的输出端固定连接有四个等距分布的刮板（303），所述刮板（303）与所述混合罐（301）的内壁相接触，所述刮板（303）的上方设有若干等距分布的搅拌杆（304），所述搅拌杆（304）固设于所述电机（302）输出端的外侧，所述混合罐（301）与所述阴极室（8）的顶部均固定安装有延伸至所述入料室（5）顶部的入料管（305），所述混合罐（301）与所述阳极室（7）之间安装有下料管（306）。

3.根据权利要求1所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述装膜机构（4）包括固定套接于所述离子膜（6）外侧的安装框（401），所述电解室（2）的顶部开设有供所述安装框（401）限位插接的开口，所述安装框（401）的顶部固定安装有限位板（402），所述限位板（402）与所述电解室（2）的顶部相接触，所述电解室（2）的内壁开设有供所述安装框（401）限位插接的定位插槽（403）。

4.根据权利要求1所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述装置底架（1）的内部固定安装有与所述阴极室（8）相连的蒸发装置（13）。

5.根据权利要求4所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述蒸发装置（13）的外侧与所述阴极室（8）之间安装有回流管（14）。

6.根据权利要求2所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述湿氯气管（10）、所述湿氢气管（12）与所述下料管（306）的外侧均安装有控制阀（15）。

7.根据权利要求3所述的一种氯碱工艺改进装置，其特征在于：所述装置底架（1）的顶部开设有供所述安装框（401）限位插接的凹槽。

技术总结本技术公开了一种氯碱工艺改进装置，涉及氯碱工艺领域，解决了现有的氯碱工艺内耗较高的问题，包括装置底架，所述装置底架的顶部安装有电解室，所述电解室的顶部固定安装有入料室，所述电解室的内部安装有离子膜，所述离子膜的左侧设有位于所述电解室内部的阳极室，所述离子膜的右侧设有位于所述电解室内部的阴极室，所述电解室的左侧设有氯气处理装置，所述电解室的左侧设有氢气处理装置，所述入料室的内部设有混合机构；装膜机构，用于将所述离子膜插接固定于所述电解室的内部，所述装膜机构安装于所述装置底架的内侧，本技术通过混合机构，混合成阳极液进入阳极室内，提高阳极液的混合效率，从而达到了提高氯碱生产效率效果。技术研发人员：王金良,孔涛,郭芯铭,张刚,贾启受保护的技术使用者：山东信发化工有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/27