上料装置的制作方法

本技术涉及阳极氧化工艺，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

1、如今为提高工件的表面硬度、耐磨性等性能，通常会在工件的外表面阳极氧化形成一层氧化膜。在阳极氧化前进行挂件的过程中，一般由人工作业挤压挂枝上的两个内撑弹性片至预设间距，再将工件上料安设至两个内撑弹性片上，以使两个内撑弹性片内撑定位工件至挂枝，最后将挂枝放置于电解液池内，再经阳极氧化以使工件的外表面形成一层氧化膜。

2、然而，实际生产中需要对大批量的工件进行上料作业，使得作业员的劳动强度大、上料效率低，且人工作业频繁接触工件，降低了工件的品质。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种上料装置，以提高工件的上料效率及品质。

2、本申请实施例提供一种上料装置，所述上料装置包括：基座，等间距设有多个第一避位槽，每个所述第一避位槽均贯穿所述基座的相对两侧；挂枝，可移动地设置于所述基座，所述挂枝包括框架和多组内撑组件，所述框架设有多个平行排布的承载板和多个贯穿槽，每个所述贯穿槽位于相邻两个所述承载板之间，每组所述内撑组件设置于对应的一个所述承载板上，每组所述内撑组件均包括多个等间距设置且均垂直于所述承载板的内撑件，每个所述内撑件均包括两个对称并倾斜设置的内撑弹性部，两个所述内撑弹性部的一端固定连接于所述承载板，两个所述内撑弹性部的另一端相对远离所述承载板且用于内撑定位工件；活动组件，与所述基座相对设置并位于所述基座背离所述挂枝的一侧；多组挤压组件，平行且间隔设置于所述活动组件朝向所述基座的一侧，多组所述挤压组件分别与多个所述第一避位槽对应设置；以及驱动组件，与所述活动组件背离所述基座的一侧连接，所述驱动组件用于驱动所述活动组件带动多组所述挤压组件穿过对应的多个所述第一避位槽和多个所述贯穿槽，以使任意相邻的两组所述挤压组件配合挤压对应的一组所述内撑组件的多个所述内撑件，使得每个所述内撑件的两个所述内撑弹性部移动靠近至预设间距。

3、上述的上料装置在实际使用中，驱动组件驱动活动组件带动多组挤压组件分别穿过多组第一避位槽和多个贯穿槽，能够使任意相邻的两组挤压组件配合挤压对应的一组内撑组件的多个内撑件，使得每个内撑件的两个内撑弹性部移动靠近至预设间距，无需人工作业挤压两个内撑弹性部移动靠近至预设间距，便于作业员将多个工件放置于挤压后的两个内撑弹性部进行内撑定位，提高了工件的上料效率，与此同时，避免人工作业频繁接触工件，提高了工件的品质。

4、在一些实施例中，每组所述挤压组件均包括：支撑件，与所述活动组件朝向所述基座的一侧连接；多个第一滚轮，沿所述支撑件的延伸方向等间距设置并与所述支撑件分别转动连接；多个第二滚轮，与多个所述第一滚轮分别对称设置于所述支撑件的相对两侧并与所述支撑件分别转动连接，相邻的两个所述第二滚轮之间的间距与相邻的两个所述内撑件之间的间距相等。

5、在一些实施例中，所述基座朝向所述框架的一侧设有定位件，所述框架与所述定位件相对应的位置设有定位适配件，所述定位件与所述定位适配件相配合以将所述框架定位至所述基座。

6、在一些实施例中，所述驱动组件包括：联动件，与所述活动组件背离所述基座的一侧连接并沿所述基座指向所述活动组件的方向依次设有相连通的收纳槽和容纳槽，所述收纳槽的内径大于所述容纳槽的内径；驱动件，包括驱动部、连接部和限位部，所述连接部活动穿设于所述容纳槽，所述连接部的两端分别与所述驱动部、所述限位部连接，所述限位部位于所述收纳槽内，所述限位部的横截面积大于所述容纳槽的槽口面积并小于所述收纳槽的槽口面积，所述驱动部用于驱动所述连接部带动所述限位部抵推所述联动件，以使所述联动件带动所述活动组件运动。

7、在一些实施例中，所述上料装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：压紧驱动件，与所述基座连接；压紧件，与所述压紧驱动件的输出端连接，所述压紧件用于在所述压紧驱动件的驱动下将所述框架压紧至所述基座。

8、在一些实施例中，所述压紧件包括：支撑部和压紧部，所述支撑部沿竖直方向设置并与所述压紧驱动件连接，所述压紧部沿水平方向设置并与所述支撑部连接，所述压紧部和所述支撑部之间形成用于避位所述基座的避位空间。

9、在一些实施例中，所述压紧组件的数量为两组，两组所述压紧组件对称设置于所述框架的相对两侧并与所述基座分别连接，两组所述压紧组件配合用于将所述框架压紧至所述基座。

10、在一些实施例中，所述基座还设有第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一避位槽间隔设置并贯穿所述基座，所述第二避位槽与所述压紧件对应并用于避位所述压紧件。

11、在一些实施例中，所述活动组件包括：活动件，所述活动件的一侧与所述驱动组件连接，所述活动件的另一侧与多组所述挤压组件连接；限位件，连接于所述活动件朝向所述基座的一侧，所述限位件用于在所述活动件的驱动下抵接于所述基座以限位所述活动件。

12、在一些实施例中，所述上料装置还包括：底座，与所述基座分别设置于所述活动组件的相对两侧；多个导柱，沿所述底座的周向间隔设置并分别穿设于所述活动组件，每个所述导柱的两端分别与所述底座、所述基座连接，所述导柱用于对所述活动组件进行导向。

技术特征：

1.一种上料装置，其特征在于，所述上料装置包括：

2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，每组所述挤压组件均包括：

3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

6.如权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述压紧件包括：

7.如权利要求5所述的上料装置，其特征在于，

8.如权利要求5所述的上料装置，其特征在于，

9.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述活动组件包括：

10.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括：

技术总结一种上料装置，包括：基座，等间距设有多个第一避位槽；挂枝，包括框架和多组内撑组件，框架设有多个平行排布的承载板和多个贯穿槽，每个贯穿槽位于相邻两个承载板之间，每组内撑组件设于对应的一个承载板，每组内撑组件均包括多个等间距设置且均垂直于承载板的内撑件，每个内撑件均包括两个对称并倾斜设置的内撑弹性部；活动组件，与基座相对设置并位于基座背离挂枝的一侧；多组挤压组件，平行且间隔设置于活动组件朝向基座的一侧；驱动组件，与活动组件背离基座的一侧连接。上料装置通过任意相邻两组挤压组件配合挤压对应的一组内撑组件的多个内撑件，使得每个内撑件的两个内撑弹性部移动靠近至预设间距，提高了工件的上料效率及品质。技术研发人员：肖继海,刘中杰,李艳华,许东,黄彩科,李俊林,全承来,邓兆鑫,黄裕文受保护的技术使用者：富泰华工业（深圳）有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/27