一种烧碱的生产装置的制作方法

本技术涉及烧碱生产领域，具体是一种烧碱的生产装置。

背景技术：

1、烧碱是一种具有高腐蚀性的强碱，一般为白色片状或颗粒，能溶于水生成碱性溶液，另也能溶解于甲醇及乙醇，此碱性物具有潮解性，会吸收空气里的水蒸气，亦会吸取二氧化碳等酸性气体。

2、现有的烧碱生产装置在使用时，需要通过电解氯化钠方式制取氢氧化钠，随着电解的进行，溶液中的氯化钠会被逐渐消耗，需要保证氯化钠溶液的浓度以保持氢氧化钠的制取效率，同时在添加氯化钠时若氯化钠固体在水中溶解较慢也会降低制取效率，为此，本领域技术人员提供了一种烧碱的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烧碱的生产装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧碱的生产装置,包括反应槽，反应槽内注入水溶液，所述反应槽的顶部安装有添加的氯化钠的料斗，所述反应槽的内部安装有隔板，所述隔板的两端均设有电极，所述电极固定安装于所述反应槽的底部，所述反应槽的顶部固定安装有槽盖，所述槽盖的顶部定轴安装有延伸至所述料斗内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮位于所述料斗与所述槽盖之间，所述蜗轮、所述料斗与所述槽盖的表面均开设有两个相对应的添加孔，所述槽盖与所述料斗之间安装有对所述蜗轮进行驱动的操作机构；搅料机构，用于将所述料斗内的氯化钠固体碾碎，所述搅料机构安装于所述料斗的内部，放置隔板防止两个电极产生的氢气和氯气发生混合，达到对烧碱的提能增效。

3、优选的，所述操作机构包括四个固定安装于所述料斗与所述槽盖之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有弹簧，所述槽盖的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座之间转动安装有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆的一端安装有把手，通过把手使蜗轮转动，使得蜗轮上开设的添加孔可以周期性的与料斗进行连通，从而使料斗内的氯化钠进入反应槽内，使得氯化钠的添加具有更高的准确性。

4、优选的，所述搅料机构包括固定套接于所述转轴外侧的安装筒一，所述安装筒一的外侧设有四个环形等距分布的刮板，所述刮板与所述安装筒一之间固定连接有三个等距分布的搅拌杆一，所述刮板远离所述搅拌杆一一面与所述料斗的内壁相接触，所述转轴的外侧设有四个环形等距分布的定位杆，四个所述定位杆与四个所述刮板成交错排列，所述定位杆的外侧套接有压辊，所述定位杆的两端均固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二远离所述定位杆的一端固设于所述转轴的外侧，压辊在料斗的内侧壁上进行滚动，从而将添加的氯化钠固体进行碾碎，使得氯化钠固体在进入水溶液中后溶解速度更快，从而保证制取的效率，被碾碎的氯化钠固体最后会被压辊后方的刮板进行刮动。

5、优选的，所述转轴的外侧套接有导向座，所述导向座的底部固设于所述料斗的底部内壁，提高转轴转动的稳定性。

6、优选的，所述导向座与所述料斗的内侧均为斜面结构，便于将碾碎后的氯化钠导入添加孔内。

7、优选的，所述反应槽的内壁固定连接有两个对称分布的卡条，所述隔板的两端均开设有供所述卡条限位插接的插槽，便于对隔板进行安装于拆卸。

8、优选的，所述料斗的顶部开设有两个对称分布的入料口,所述转轴的一端定轴安装于所述料斗的顶部内壁，便于放入氯化钠。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过操作机构，使得蜗轮上开设的添加孔，在蜗轮转动时，可以周期性的与料斗进行连通，使料斗内的氯化钠进入反应槽内，从而达到了氯化钠的添加具有更高的准确性的效果。

11、2、本实用新型通过搅料机构，蜗轮在转动时，通过转轴带动四个压辊在料斗的内侧壁上进行滚动，将添加的氯化钠固体进行碾碎，使得氯化钠固体在进入水溶液中后溶解速度更快，并且被碾碎的氯化钠固体最后会被压辊后方的刮板进行刮动，从而达到了保证制取效率的效果。

技术特征：

1.一种烧碱的生产装置，包括反应槽（1），所述反应槽（1）的顶部安装有添加的氯化钠的料斗（2），其特征在于：所述反应槽（1）的内部安装有隔板（5），所述隔板（5）的两端均设有电极（6），所述电极（6）固定安装于所述反应槽（1）的底部，所述反应槽（1）的顶部固定安装有槽盖（7），所述槽盖（7）的顶部定轴安装有延伸至所述料斗（2）内部的转轴（8），所述转轴（8）的外侧固定安装有蜗轮（9），所述蜗轮（9）位于所述料斗（2）与所述槽盖（7）之间，所述蜗轮（9）、所述料斗（2）与所述槽盖（7）的表面均开设有两个相对应的添加孔（10），所述槽盖（7）与所述料斗（2）之间安装有对所述蜗轮（9）进行驱动的操作机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述操作机构（3）包括四个固定安装于所述料斗（2）与所述槽盖（7）之间的伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）的外侧安装有弹簧（302），所述槽盖（7）的顶部固定安装有两个安装座（303），两个所述安装座（303）之间转动安装有与所述蜗轮（9）相配合的蜗杆（304），所述蜗杆（304）的一端安装有把手（305）。

3.根据权利要求1所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述搅料机构（4）包括固定套接于所述转轴（8）外侧的安装筒一（401），所述安装筒一（401）的外侧设有四个环形等距分布的刮板（402），所述刮板（402）与所述安装筒一（401）之间固定连接有三个等距分布的搅拌杆一（403），所述刮板（402）远离所述搅拌杆一（403）一面与所述料斗（2）的内壁相接触，所述转轴（8）的外侧设有四个环形等距分布的定位杆（404），四个所述定位杆（404）与四个所述刮板（402）成交错排列，所述定位杆（404）的外侧套接有压辊（405），所述定位杆（404）的两端均固定连接有搅拌杆二（406），所述搅拌杆二（406）远离所述定位杆（404）的一端固设于所述转轴（8）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述转轴（8）的外侧套接有导向座（11），所述导向座（11）的底部固设于所述料斗（2）的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述导向座（11）与所述料斗（2）的内侧均为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述反应槽（1）的内壁固定连接有两个对称分布的卡条（12），所述隔板（5）的两端均开设有供所述卡条（12）限位插接的插槽。

7.根据权利要求1所述的一种烧碱的生产装置，其特征在于：所述料斗（2）的顶部开设有两个对称分布的入料口,所述转轴（8）的一端定轴安装于所述料斗（2）的顶部内壁。

技术总结本技术公开了一种烧碱的生产装置，涉及烧碱生产领域，解决了现有的烧碱生产装置制取效率低的问题，包括反应槽，所述反应槽的顶部安装有料斗，所述反应槽的内部安装有隔板，所述隔板的两端均设有电极，所述反应槽的顶部固定安装有槽盖，所述槽盖的顶部定轴安装转轴，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮位于所述料斗与所述槽盖之间，所述蜗轮、所述料斗与所述槽盖的表面均开设有两个相对应的添加孔，所述槽盖与所述料斗之间安装有操作机构；搅料机构，用于将所述料斗内的氯化钠固体碾碎，所述搅料机构安装于所述料斗的内部，本技术通过搅料机构，将添加的氯化钠固体进行碾碎，提高氯化钠的溶解速度，从而达到了保证制取效率的效果。技术研发人员：王金良,郭芯铭,张刚,贾启,孔涛受保护的技术使用者：山东信发化工有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/27