一种碱性水电解槽端压板及碱性水电解槽的制作方法

本申请涉及碱性水电解制氢，具体涉及一种碱性水电解槽端压板及碱性水电解槽。

背景技术：

1、氢能具有环保、可储存、可再生等优点，随着支持氢能产业发展的政策陆续出台落地，氢能正迎来发展的新机遇。

2、碱性水电解制氢是目前市场的主流工艺，电解槽是电解水制氢系统的核心部件。而在电解槽的端压板上有流道用于导出电解槽产生的氢气及氧气，但通常气体会携带碱液同时从流道导出，因此在该部位面临着碱液腐蚀及气体冲刷。为维持电解槽系统长期稳定运行，需要针对该部位进行防护。

3、电解槽设备产生的氢气，其腐蚀后可能导致气体泄漏，氢气作为易燃气体，其泄漏有很大的安全风险。此外，电解槽腐蚀会导致金属铁离子大量进入电解槽循环系统，铁离子超标会影响电极活性，降低产氢效率。

4、目前现有技术一种碱性水电解槽端压板和碱性水电解槽(cn 217579083u)的方案是在外侧通孔内松衬一截镍管，在镍管外侧端口与端压板法兰孔点焊，该方式仅能防护外侧圆孔段不能防护内侧长条孔段，且由于是松衬方式，镍管与法兰孔之间存在较大的间隙，碱液会进入间隙造成间隙腐蚀。现有技术一种碱性水电解槽防气蚀结构(cn 212404305 u)通过管道内衬聚四氟乙烯防止碱液腐蚀，但是该方式也仅能防护圆孔段。

5、因此，现在需要一种方案能够很好地对流道内壁等进行防护，以防止流道内壁遭受腐蚀而造成安全事故和降低产氢效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本申请提供了一种碱性水电解槽端压板，以及一种碱性水电解槽。本申请技术方案如下：

2、本申请提供了一种碱性水电解槽端压板，包括：

3、端压板本体；

4、流道，所述流道包括气体流道和/或碱液流道，两个以上的所述流道设置在所述端压板本体上，所述流道内端的内径小于外端的内径；

5、防腐涂层，在至少一个所述流道的内壁设置有所述防腐涂层；

6、内衬防腐蚀管，在设置有所述防腐涂层的所述流道的外端一侧的防腐涂层内侧设置有内衬防腐蚀管。

7、进一步地，在所述端压板本体的内侧壁和/或外侧壁的所述流道的开口周围也设置有所述防腐涂层；或，在所述端压板本体的内侧壁和/或外侧壁的全部设置有所述防腐涂层。

8、进一步地，所述防腐涂层为镍涂层；和/或，所述防腐涂层的厚度为0.3～1mm(如0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm)。

9、进一步地，所述防腐涂层通过电镀或者化学镀形成。

10、进一步地，所述电镀为电刷镀。

11、进一步地，所述内衬防腐蚀管的材料为镍或镍合金。

12、进一步地，所述内衬防腐蚀管与所述流道内的所述防腐涂层内侧胀接固定；和/或，所述内衬防腐蚀管的厚度为0.5～3mm(如1mm、1.5mm、2mm或2.5mm)。

13、进一步地，所述内衬防腐蚀管的材料为选自聚砜、聚芳砜、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚四氟乙烯。

14、进一步地，所述内衬防腐蚀管通过粘结剂与所述流道内的所述防腐涂层内侧固定连接；或，所述内衬防腐蚀管通过熔覆、烧结工艺与所述流道内的所述防腐涂层内侧固定连接。

15、进一步地，所述碱性水电解槽端压板还包括密封圈，所述密封圈设置在所述端压板本体的外侧壁且环绕所述流道的开口周围设置。

16、进一步地，在所述端压板本体的外侧壁的所述流道的开口周围设置两个以上的螺纹孔。

17、本申请还提供了一种碱性水电解槽端压板，包括：

18、端压板本体；

19、流道，所述流道包括气体流道和/或碱液流道，两个以上的所述流道设置在所述端压板本体上，所处流道内端的内径小于外端的内径；

20、内衬防腐蚀管，其材料为镍或镍合金，所述内衬防腐蚀管位于所述流道的外端且与在所述流道内壁胀接固定。

21、进一步地，所述内衬防腐蚀管的厚度为0.5～3mm(如1mm、1.5mm、2mm或2.5mm)。

22、本申请还提供了一种碱性水电解槽，包括：上述任一所述碱性水电解槽端压板。

23、通过本申请提供的上述碱性水电解槽端压板，在流道内壁整体设置防腐涂层，从而能够整体防止流道内壁遭受腐蚀；同时，由于流道的外端内径大于内端内径，因此，流道的外端更容易遭受冲击而导致严重的腐蚀，本实施例中通过进一步专门设置内衬防腐蚀管，从而能够减少此处的腐蚀。即，上述碱性水电解槽端压板的技术方案，能够对整个流道进行防护，在易发生腐蚀的外端部分通过内衬防腐蚀管进行加强达到防腐蚀的效果。

24、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够使得本申请的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本申请的具体实施方式进行举例说明。

技术特征：

1.一种碱性水电解槽端压板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

3.如权利要求1或2所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

4.如权利要求1或2所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

5.如权利要求4所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

6.如权利要求1所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

7.如权利要求6所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

8.如权利要求1所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

9.如权利要求8所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

10.如权利要求1所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

11.如权利要求1所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

12.一种碱性水电解槽端压板，其特征在于，包括：

13.如权利要求12所述的碱性水电解槽端压板，其特征在于，

14.一种碱性水电解槽，其特征在于，包括：

技术总结本申请提供了一种碱性水电解槽端压板及碱性水电解槽，其中，碱性水电解槽端压板包括：端压板本体；流道，所述流道包括气体流道和/或碱液流道，两个以上的所述流道设置在所述端压板本体上，所述流道内端的内径小于外端的内径；防腐涂层，在至少一个所述流道的内壁设置有所述防腐涂层；内衬防腐蚀管，在设置有所述防腐涂层的所述流道的外端一侧的防腐涂层内侧设置有内衬防腐蚀管。本申请提供的上述碱性水电解槽端压板，通过在流道内壁整体设置防腐涂层，能够对整个流道进行防护，在易发生腐蚀的外端部分通过内衬防腐蚀管进行加强达到防腐蚀的效果。技术研发人员：崔少平,巨攀龙,廖多香,马军受保护的技术使用者：西安隆基氢能科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/29