一种铜电解槽保温装置的制作方法

本技术涉及铜电解精炼，尤其是涉及一种铜电解槽保温装置。

背景技术：

1、铜的电解精炼(又称湿法冶炼)，是将火法精炼的铜浇筑成阳极板，用纯铜薄片或永久不锈钢作阴极板，相间地装入电解槽内，用硫酸铜和硫酸的水溶液做电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属进行电化学溶解进入电解液，铜离子在阴极得到电子而结晶析出，得到产品阴极铜。铜电解精炼过程对电解液的温度有严格要求，电解液温度需维持在一个稳定的范围内，方能满足正常生产需求。现有技术中采用蒸汽对电解液进行加热来保持铜电解槽的温度，温度保持效果好，但是保温成本较高，且没有充分利用铜电解过程释放的热量，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铜电解槽保温装置，能够实现铜电解槽的长期有效保温，在提升保温效果的同时，降低保温成本，避免资源浪费，且结构简单、制作方便。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种铜电解槽保温装置，包括设置在铜电解槽1中槽间缝隙内的第一保温层、设置在铜电解槽1外壁的第二保温层；所述第一保温层包括针刺毡5、第一保温板4-1，所述针刺毡5填充在所述槽间缝隙的上部，至少一块所述第一保温板4-1填充在所述槽间缝隙的下部；所述第二保温层包括保温钉2、第二保温板4-2、保护层3，所述保温钉2有多个且均匀粘贴在所述铜电解槽1的外壁形成保温钉层，所述保温钉层穿连固定有多块所述第二保温板4-2，所述第二保温板4-2铺满所述铜电解槽1的外部形成保温板层，所述保温板层的外表面设置有所述保护层3；所述保护层3从内向外依次包括第一树脂层3-1、第一玻璃纤维布层3-2、第二树脂层3-3、第二玻璃纤维布层3-4、第一树脂面漆层3-5、第二树脂面漆层3-6；所述第一保温板4-1、第二保温板4-2均为聚氨酯泡沫塑料板，所述针刺毡5为硅酸铝针刺毡。

4、可选地，所述保温钉层中保温钉2的横向间距为200-800mm、纵向间距为200-800mm。

5、可选地，所述第一保温板4-1、第二保温板4-2的长度为0.5-4m、宽度为0.5-1.2m、厚度为20-200mm。

6、可选地，所述保护层3的厚度为0.6-2.8mm，所述第一玻璃纤维布层3-2、第二玻璃纤维布层3-4的厚度均为0.2-1.3mm。

7、可选地，所述保温钉2与所述铜电解槽1的外壁间、所述第二保温板4-2与所述保温钉层及铜电解槽1的外壁间均通过mfe-3(a)胶泥粘接。

8、可选地，所述第一树脂层3-1刷涂在所述第二保温板4-2的外表面，所述第一玻璃纤维布层3-2粘贴在所述第一树脂层3-1的外表面，所述第二树脂层3-3刷涂在所述第一玻璃纤维布层3-2的外表面，所述第二玻璃纤维布层3-4粘贴在所述第二树脂层3-3的外表面，所述第一树脂面漆层3-5刷涂在所述第二玻璃纤维布层3-4的外表面，所述第二树脂面漆层3-6刷涂在所述第一树脂面漆层3-5的外表面。

9、可选地，所述保温钉2为铝制保温钉。

10、可选地，所述第一树脂层3-1、第二树脂层3-3的材质均为mfe-3(a)树脂。

11、可选地，所述第一树脂面漆层3-5、第二树脂面漆层3-6的材质均为mfe-3(a)树脂面漆。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型通过在铜电解槽槽间缝隙内上部填充硅酸铝针刺毡、下部填充聚氨酯泡沫塑料板形成第一保温层并在铜电解槽外壁均匀设置保温钉形成的保温钉层穿连聚氨酯泡沫塑料板、在聚氨酯泡沫塑料板外表面设置树脂玻璃钢保护层形成第二保温层，能够实现铜电解槽的长期有效保温，降低热量损失，仅依靠铜电解生产过程释放的热量即能将电解液的温度维持在正常生产需求范围内，无需外供蒸汽对电解液进行加热，在提升保温效果的同时，降低保温成本，避免资源浪费，且结构简单、制作方便。

技术特征：

1.一种铜电解槽保温装置，其特征在于，包括设置在铜电解槽(1)中槽间缝隙内的第一保温层、设置在铜电解槽(1)外壁的第二保温层；所述第一保温层包括针刺毡(5)、第一保温板(4-1)，所述针刺毡(5)填充在所述槽间缝隙的上部，至少一块所述第一保温板(4-1)填充在所述槽间缝隙的下部；所述第二保温层包括保温钉(2)、第二保温板(4-2)、保护层(3)，所述保温钉(2)有多个且均匀粘贴在所述铜电解槽(1)的外壁形成保温钉层，所述保温钉层穿连固定有多块所述第二保温板(4-2)，所述第二保温板(4-2)铺满所述铜电解槽(1)的外部形成保温板层，所述保温板层的外表面设置有所述保护层(3)；所述保护层(3)从内向外依次包括第一树脂层(3-1)、第一玻璃纤维布层(3-2)、第二树脂层(3-3)、第二玻璃纤维布层(3-4)、第一树脂面漆层(3-5)、第二树脂面漆层(3-6)；所述第一保温板(4-1)、第二保温板(4-2)均为聚氨酯泡沫塑料板，所述针刺毡(5)为硅酸铝针刺毡。

2.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述保温钉层中保温钉(2)的横向间距为200-800mm、纵向间距为200-800mm。

3.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述第一保温板(4-1)、第二保温板(4-2)的长度为0.5-4m、宽度为0.5-1.2m、厚度为20-200mm。

4.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述保护层(3)的厚度为0.6-2.8mm，所述第一玻璃纤维布层(3-2)、第二玻璃纤维布层(3-4)的厚度均为0.2-1.3mm。

5.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述保温钉(2)与所述铜电解槽(1)的外壁间、所述第二保温板(4-2)与所述保温钉层及铜电解槽(1)的外壁间均通过mfe-3(a)胶泥粘接。

6.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述第一树脂层(3-1)刷涂在所述第二保温板(4-2)的外表面，所述第一玻璃纤维布层(3-2)粘贴在所述第一树脂层(3-1)的外表面，所述第二树脂层(3-3)刷涂在所述第一玻璃纤维布层(3-2)的外表面，所述第二玻璃纤维布层(3-4)粘贴在所述第二树脂层(3-3)的外表面，所述第一树脂面漆层(3-5)刷涂在所述第二玻璃纤维布层(3-4)的外表面，所述第二树脂面漆层(3-6)刷涂在所述第一树脂面漆层(3-5)的外表面。

7.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述保温钉(2)为铝制保温钉。

8.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述第一树脂层(3-1)、第二树脂层(3-3)的材质均为mfe-3(a)树脂。

9.根据权利要求1所述的铜电解槽保温装置，其特征在于，所述第一树脂面漆层(3-5)、第二树脂面漆层(3-6)的材质均为mfe-3(a)树脂面漆。

技术总结本技术涉及铜电解精炼技术领域，提供一种铜电解槽保温装置，包括第一、第二保温层；第一保温层包括针刺毡、第一保温板，针刺毡填充在槽间缝隙上部，第一保温板填充在槽间缝隙下部；第二保温层包括保温钉、第二保温板、保护层，保温钉有多个且均匀粘贴在铜电解槽外壁形成保温钉层，保温钉层穿连固定有第二保温板，第二保温板外表面设有保护层；保护层从内向外依次包括第一树脂层、第一玻璃纤维布层、第二树脂层、第二玻璃纤维布层、第一树脂面漆层、第二树脂面漆层；第一、二保温板均为聚氨酯泡沫塑料板，针刺毡为硅酸铝针刺毡。本技术能够实现铜电解槽的长期有效保温，提升保温效果，降低保温成本，避免资源浪费，且结构简单、制作方便。技术研发人员：暴立业,盛少帅,王志宇,赵泽明,王福华,王位受保护的技术使用者：赤峰云铜有色金属有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/29