一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒的制作方法

本技术涉及一种贴片保险丝生产加工领域，尤其涉及一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒。

背景技术：

1、贴片保险丝是一种安装在电路板上的表面安装元件，通过在电路中形成热失控开断过电流的方式来起到保护电子设备不被损坏或引起火灾的作用。相比于常规的插件式保险丝，贴片保险丝体积小，可以轻松地进行高密度集成和全自动化制造，同时也可以提供更加精准的安全保护。其电镀有三种形式：滚镀、离心镀和振镀，其中滚镀是应用最广泛的电镀方式。

2、而目前滚镀主要是针对粒状产品，将粒状产品放入到滚筒中进行滚镀。而现有结构中的滚筒结构，如果采用原有的滚镀方式，将片状的产品放入到电镀滚筒内，电镀滚筒在滚动的时候，会有部分产品无法和电镀液接触，也有部分产品无法和导体接触，或者接触面积、时间不足，从而导致现有的电镀滚筒不适用片状的产品。如果说采用其他按时的电镀，效率低，还需要修改电镀线，成本过于高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，通过使用该结构，提高了电镀效率，降低了电镀成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，包括骨架及设置于骨架外壁上的多块安装件，多块所述安装件围绕构成正多边形结构；

3、所述安装件包括放料板及两块压件，所述放料板安装于所述骨架上，所述放料板外表面的中部设有基板放置槽；

4、每一压件分别经连接件可拆卸的安装于所述基板放置槽两侧的放料板的外表面上，所述压件的内端设置于所述基板放置槽的外部；

5、每一所述压件与所述放料板之间还放置有一铜片，所述铜片的内端设置于所述基板放置槽内。

6、上述技术方案中，所述基板放置槽内放置有多块基板，所述铜片内端的内表面抵于多块所述基板外表面上。

7、上述技术方案中，所述基板放置槽两侧的放料板的外表面上分别设有一铜片放置槽，所述铜片放置槽的内端与所述基板放置槽相连通，所述铜片的宽度大于所述铜片放置槽的宽度，所述铜片放置于所述铜片放置槽内，且所述铜片的内端设置于所述基板放置槽内。

8、上述技术方案中，所述连接件包括多块第一磁铁及多块第二磁铁，多块所述第一磁铁沿着所述基板放置槽的延伸方向间隔设置于所述放料板内，多块所述第二磁铁沿着所述压件的延伸方向间隔设置于所述压件内部，且每一块所述第二磁铁正对一块第一磁铁设置，所述第一磁铁与第二磁性之间的吸附力将所述压件限位于所述放料板上。

9、上述技术方案中，所述放料板内设有多个第一密封腔，每块所述第一磁铁安装于一个所述第一密封腔内；所述压件内部设有多个第二密封腔，每块所述第二磁铁安装于一个所述第二密封腔内。

10、上述技术方案中，所述压件包括至少一压块，所述压块平行设置于所述基板放置槽的旁侧，所述压块将所述铜片限位于所述放料板上。

11、上述技术方案中，所述基板放置槽上设有多个孔位与所述放料板的外表面相连通，所述孔位使所述基板放置槽处构成镂空结构；

12、和/或，所述铜片沿着所述基板放置槽的延伸方向延伸，所述铜片的两端分别与所述基板放置槽的两端齐平设置。

13、上述技术方案中，所述骨架及安装件为亚克力或pp材料制成。

14、上述技术方案中，所述骨架包括中空连轴及设置于中空连轴两端外部的正多边形框架；

15、所述正多边形框架同轴设置于所述中空连轴端部的外侧，所述正多边形框架的内壁经多根连接板与所述中空连轴的端部外表面相连；

16、所述安装件的两端分别与两侧所述正多边形框架侧壁的外缘处相连。

17、上述技术方案中，多块所述安装件围绕构成正八边形结构。

18、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

19、1.本实用新型中直接在放料板的外表面上设置基板放置槽，直接将基板放在基板放置槽内，并且通过压件将基板限位在基板放置槽内，同时在压件和基板之间设置铜片，通过铜片对基板进行导电，这样能够实现同时对片状产品的电镀，这样能够提高电镀效率，降低电镀成本；

20、2.本实用新型中压件通过磁铁吸附在放料板上面，这样能够提高基板拆装的便利性，降低劳动强度。

技术特征：

1.一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：包括骨架及设置于骨架外壁上的多块安装件，多块所述安装件围绕构成正多边形结构；

2.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述基板放置槽内放置有多块基板，所述铜片内端的内表面抵于多块所述基板外表面上。

3.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述基板放置槽两侧的放料板的外表面上分别设有一铜片放置槽，所述铜片放置槽的内端与所述基板放置槽相连通，所述铜片的宽度大于所述铜片放置槽的宽度，所述铜片放置于所述铜片放置槽内，且所述铜片的内端设置于所述基板放置槽内。

4.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述连接件包括多块第一磁铁及多块第二磁铁，多块所述第一磁铁沿着所述基板放置槽的延伸方向间隔设置于所述放料板内，多块所述第二磁铁沿着所述压件的延伸方向间隔设置于所述压件内部，且每一块所述第二磁铁正对一块第一磁铁设置，所述第一磁铁与第二磁性之间的吸附力将所述压件限位于所述放料板上。

5.根据权利要求4所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述放料板内设有多个第一密封腔，每块所述第一磁铁安装于一个所述第一密封腔内；所述压件内部设有多个第二密封腔，每块所述第二磁铁安装于一个所述第二密封腔内。

6.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述压件包括至少一压块，所述压块平行设置于所述基板放置槽的旁侧，所述压块将所述铜片限位于所述放料板上。

7.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述基板放置槽上设有多个孔位与所述放料板的外表面相连通，所述孔位使所述基板放置槽处构成镂空结构；

8.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述骨架及安装件为亚克力或pp材料制成。

9.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：所述骨架包括中空连轴及设置于中空连轴两端外部的正多边形框架；

10.根据权利要求1所述的新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：多块所述安装件围绕构成正八边形结构。

技术总结本技术公开了一种新型厚膜片状贴片保险丝的电镀滚筒，其特征在于：包括骨架及设置于骨架外壁上的多块安装件，多块所述安装件围绕构成正多边形结构；所述安装件包括放料板及两块压件，所述放料板安装于所述骨架上，所述放料板外表面的中部设有基板放置槽；每一压件分别经连接件可拆卸的安装于所述基板放置槽两侧的放料板的外表面上，所述压件的内端设置于所述基板放置槽的外部；每一所述压件与所述放料板之间还放置有一铜片，所述铜片的内端设置于所述基板放置槽内。本技术中提高了电镀效率和质量，降低了电镀成本。技术研发人员：彭燕,蔡东谋,蔡肖峰受保护的技术使用者：国巨电子（中国）有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5