一种氢氧一体式分离器的制作方法

本技术涉及制氢，尤其是指一种氢氧一体式分离器。

背景技术：

1、氢气是一种高效、无污染的新型能源，在国防工业、交通运输、金属切割、医药卫生等技术领域有着广泛和重要的应用。电解水制氢是目前常用的环保制氢方式，电解水制氢系统将纯水电解后需要经过碱液将氢气和氧气分离，分离后的氢气和氧气由于自身携带少量水分需要经过氢氧水气分离装置进行气液分离后，以保证输出干燥且纯净的氢气和氧气。

2、目前制氢主要采用氢(氧)碱液分离器，电解水制氢系统主要由电解槽、氢(氧)分离器,气体洗涤器、气体冷却器、碱液冷却器、碱液过滤器等组成,氢(氧)气和碱液混合液体从电解槽进入氢(氧)碱液分离器时碱液中存有部分氢(氧)气体，为防止碱液在电解槽中不断循环，碱液内含有高浓度氢(氧)气体存在安全隐患，需将碱液中氢(氧)气体分离彻底。

3、现有技术中是将氢分离器、氧分离器做成两台体积较大的容器，容器为空罐结构，当氢(氧)气体与碱液进入分离器后，通过重力法使氢(氧)气与碱液进行分离。但是，氢(氧)分离器做成两台独立容器，体积大，制作成本较高，分离效率低。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中氢(氧)分离器采用独立两台设备，不仅占地面积大，而且两台设备需要花费较高生产成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氢氧一体式分离器，包括：气液分离罐体，其采用卧式设置，所述气液分离罐体长度方向的两端分别设有进液口一和进液口二，所述进液口一用于氢气和碱液进入，所述进液口二用于氧气和碱液进入，所述气液分离罐体的底部设有碱液出口，所述碱液出口用于碱液排出；插板阀，其设置在气液分离罐体内中间位置，所述插板阀与气液分离罐体底部内壁相接触时，所述气液分离罐体内部分隔为腔体一和腔体二，所述插板阀打开时，所述腔体一和腔体二连通为一体，所述腔体一与进液口一连通，所述腔体二与进液口二连通；所述腔体一一侧的外壁连接有氢气筒体，所述氢气筒体与腔体一连通，并且氢气筒体的上端部设有氢气出口，所述腔体二一侧的外壁连接有氧气筒体，所述氧气筒体与腔体二连通，并且氧气筒体的上端部设有氧气出口。本实用新型的氢氧一体式分离器，克服现有技术存在的不足,提供一种氢氧一体式分离器，提高分离效率,更有效地使气液充分分离,缩小设备体积,节省成本。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述气液分离罐体位于进液口一的一侧设有挡板一，所述挡板一的竖直边与进液口一正对设置。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述气液分离罐体位于进液口二的一侧设有挡板二，所述挡板二的竖直边与进液口二正对设置。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述氢气筒体和氧气筒体均竖直设置，所述氢气筒体和氧气筒体的内壁上均设有环板，所述环板呈圆环状。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述环板上设有锥筒，所述锥筒按照从下至上的方向直径逐渐减小，并且锥筒的上端部设置为开口结构。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述气液分离罐体的底部设有若干折流板，所述若干折流板竖直并列设置。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述气液分离罐体的底部设有隔膜固定板，所述隔膜固定板上安装有透液隔气隔膜。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述气液分离罐体内在插板阀两侧均布有同数量的折流板。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述进液口一与插板阀之间的折流板沿着靠近插板阀的方向高度逐渐降低。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述进液口二与插板阀之间的折流板沿着靠近插板阀的方向高度逐渐降低。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的氢氧一体式分离器，当插板阀全开时，两个容器可合并为一个大的气液分离器使用，当插板阀关至接近储罐底部时，可做氢氧两台分离器使用，氢氧分离器可通过插板阀在功能上实现单台分离器和双台分离器之间切换；分离器进口增设挡板，内部增设透水隔气隔膜和折流板，便于液体与气体分离，顶部配有锥筒，进一步冷凝气体水分，提高分离效果，提高分离器分离效率；配套管路系统更为简单，系统控制更方便。

技术特征：

1.一种氢氧一体式分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述气液分离罐体位于进液口一的一侧设有挡板一，所述挡板一的竖直边与进液口一正对设置。

3.根据权利要求1所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述气液分离罐体位于进液口二的一侧设有挡板二，所述挡板二的竖直边与进液口二正对设置。

4.根据权利要求1所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述氢气筒体和氧气筒体均竖直设置，所述氢气筒体和氧气筒体的内壁上均设有环板，所述环板呈圆环状。

5.根据权利要求4所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述环板上设有锥筒，所述锥筒按照从下至上的方向直径逐渐减小，并且锥筒的上端部设置为开口结构。

6.根据权利要求1所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述气液分离罐体的底部设有若干折流板，所述若干折流板竖直并列设置。

7.根据权利要求1所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述气液分离罐体的底部设有隔膜固定板，所述隔膜固定板上安装有透液隔气隔膜。

8.根据权利要求6所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述气液分离罐体内在插板阀两侧均布有同数量的折流板。

9.根据权利要求8所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述进液口一与插板阀之间的折流板沿着靠近插板阀的方向高度逐渐降低。

10.根据权利要求9所述的氢氧一体式分离器，其特征在于：所述进液口二与插板阀之间的折流板沿着靠近插板阀的方向高度逐渐降低。

技术总结本技术涉及一种氢氧一体式分离器，包括：气液分离罐体，设置在气液分离罐体上的进液口一、进液口二和碱液出口，进液口一用于氢气和碱液进入，进液口二用于氧气和碱液进入，碱液出口用于碱液排出；插板阀，插板阀关闭时，气液分离罐体内部分隔为腔体一和腔体二，插板阀打开时，腔体一和腔体二连通为一体。本技术的氢氧一体式分离器，当插板阀全开时，两个容器可合并为一个大的气液分离器使用，当插板阀关至接近储罐底部时，可做氢氧两台分离器使用，氢氧分离器可通过插板阀在功能上实现单台分离器和双台分离器之间切换；顶部配有锥筒，进一步冷凝气体水分，提高分离效果，提高分离器分离效率；配套管路系统更为简单，系统控制更方便。技术研发人员：梅云安,孙贵林,王卯辉,李尚伟,刘欣,顾伟,田林茂,王欢,李慎,罗腾海,丁超,韩春杰,于萍受保护的技术使用者：江苏亨通智能装备有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/11