一种气体降温装置的制作方法

本技术涉及电镀，尤其涉及一种气体降温装置。

背景技术：

1、在电镀线上，如果想要获得优良的电镀表面质量，就需要时刻让电镀件表面保持干净，所以一般在水洗槽中都要增加空气搅拌，通过空气鼓动带动水流翻滚涌动不停的冲刷电镀件表面，去除掉电镀件表面覆着的脏物或颗粒。

2、还有为了让电镀件在工艺槽中反应时，槽内电镀液能均匀地与电镀件表面发生化学反应，在大多数槽中都添加有空气搅拌，剧烈的空气鼓动促使槽内液体形成快速的翻滚涌动，达到不断有新鲜电镀液均匀地与电镀件表面接触产生化学反应形成表面符合要求膜层的目的。

3、为了能向电镀槽内通入空气形成空气搅拌，就需要使用鼓风机设备，以电镀线上普遍使用的罗茨鼓风机为例，罗茨鼓风机因强制性输送(压缩气体)、机体运转温度、进气口温度等多方面因素影响，输出的气体的温度都较高，一般三叶罗茨鼓风机输送气体出口温度在80到100度左右。如果进气口进入的气体温度升高，那么排出口的温度也会升高，这对于某些对工艺温度要求严格工艺槽来说，如氧化槽，着色槽，电镀铜槽等，这样的高温气体通入槽中势必会提高槽内正常的工作温度，进而影响电镀质量，或提高降温能耗，增加生产成本，所以在将高温气体通入槽内前要经过必要的降温措施，使通入的气体尽可能减小对槽内工艺温度的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种结构简单、降温效果明显，且运行稳定、故障率低的气体降温装置。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种气体降温装置，包括：

3、气包，所述气包上设有均与所述气包连通的气体通入口和气体排出口，且所述气包上还设有冷却液通入口和冷却液排出口；

4、多条冷却管道，间隔地设置在所述气包中，且所述冷却管道的一端与所述冷却液通入口连通，所述冷却管道的另一端与所述冷却液排出口连通；多条所述冷却管道的外壁上均设有多个导热翅片，所述导热翅片与所述冷却管道之间可进行热传导；

5、气体可从所述气体通入口进入所述气包，并且从多条所述冷却管道之间经过，从所述气体排出口排出。

6、进一步地，多条冷却管道呈平行、间隔地均布在所述气包中，冷却水可从所述冷却液通入口通入，经过多条所述冷却管道，从所述冷却液排出口排出。

7、进一步地，所述气包中设有两隔板，多条所述冷却管道的一端设置在一所述隔板上，多条所述冷却管道的另一端设置在另一所述隔板上；

8、两所述隔板将所述气包中的气体通道与冷却液通道分隔开。

9、进一步地，沿所述气包的外周设置有多个所述气体排出口。

10、进一步地，所述气包上具有排气接头，所述气体排出口处于所述排气接头上，所述排气接头上设有调节阀，所述调节阀用于调节所述气体排出口的排气量。

11、进一步地，所述排气接头设置在所述气包的顶部，所述气包的底部设置排水阀，所述排水阀与所述气包中的气体通道连通。

12、进一步地，所述冷却液通入口处于所述气包的一端，所述冷却液排出口处于所述气包的另一端，一所述隔板设置在靠近所述冷却液通入口，另一所述隔板设置在靠近所述冷却液排出口。

13、进一步地，所述气包上具有多个法兰，所述气体通入口、所述冷却水通入口和所述冷却水排出口分别设置于不同的法兰上。

14、进一步地，所述气包上设有温度表，所述温度表用于检测所述气包中气体的温度。

15、进一步地，所述气包的底部设有若干支撑脚。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

17、本实用新型中，高温气体从气包上的气体通入口通入，从多条冷却管道之间经过，而在冷却管道的外壁上设有多个导热翅片，导热翅片将高温气体的热量部分吸收传导至冷却管道，冷却水可从冷却液通入口通入，经过冷却管道后，从冷却液排出口排出，并且冷却水将由高温气体传导至导热翅片，再由导热翅片传导至冷却管道的热量吸收排出，高温气体经过冷却管道的降温后，从气体排出口排出，可有效对高温气体进行降温，避免因为气体温度过高而对电镀质量造成影响。并且，气包中均布有多条冷却管道，冷却管道外壁均布有多个导热翅片，保证气体降温装置的降温效率，且整体的结构简单。

技术特征：

1.一种气体降温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气体降温装置，其特征在于，多条冷却管道呈平行、间隔地均布在所述气包中，冷却水可从所述冷却液通入口通入，经过多条所述冷却管道，从所述冷却液排出口排出。

3.根据权利要求2所述的气体降温装置，其特征在于，所述气包中设有两隔板，多条所述冷却管道的一端设置在一所述隔板上，多条所述冷却管道的另一端设置在另一所述隔板上；

4.根据权利要求1所述的气体降温装置，其特征在于，沿所述气包的外周设置有多个所述气体排出口。

5.根据权利要求1或4所述的气体降温装置，其特征在于，所述气包上具有排气接头，所述气体排出口处于所述排气接头上，所述排气接头上设有调节阀，所述调节阀用于调节所述气体排出口的排气量。

6.根据权利要求5所述的气体降温装置，其特征在于，所述排气接头设置在所述气包的顶部，所述气包的底部设置排水阀，所述排水阀与所述气包中的气体通道连通。

7.根据权利要求3所述的气体降温装置，其特征在于，所述冷却液通入口处于所述气包的一端，所述冷却液排出口处于所述气包的另一端，一所述隔板设置在靠近所述冷却液通入口，另一所述隔板设置在靠近所述冷却液排出口。

8.根据权利要求1所述的气体降温装置，其特征在于，所述气包上具有多个法兰，所述气体通入口、所述冷却液通入口和所述冷却液排出口分别设置于不同的法兰上。

9.根据权利要求1所述的气体降温装置，其特征在于，所述气包上设有温度表，所述温度表用于检测所述气包中气体的温度。

10.根据权利要求1所述的气体降温装置，其特征在于，所述气包的底部设有若干支撑脚。

技术总结本技术涉及电镀技术领域，公开一种气体降温装置，包括：气包，气包上设有均与气包连通的气体通入口和气体排出口，且气包上还设有冷却液通入口和冷却液排出口；多条冷却管道，间隔地设置在气包中，且冷却管道的一端与冷却液通入口连通，冷却管道的另一端与冷却液排出口连通；多条冷却管道的外壁上均设有多个导热翅片，导热翅片与冷却管道之间可进行热传导；气体可从气体通入口进入气包，并且从多条冷却管道之间经过，从气体排出口排出。本技术的优点在于，本气体降温装置的结构简单、降温效率高、降温效果明显，且运行稳定、故障率低。技术研发人员：张舒凤,刘志鹏受保护的技术使用者：浙江敏泰科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13