一种滚镀工艺生产线的制作方法

本技术涉及电镀领域，具体涉及一种滚镀工艺生产线。

背景技术：

1、滚镀，即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

2、现有的滚镀工艺生产线通常采用并列放置的多个镀槽，镀槽内依照电镀工序容纳有不同的液体，通过交换行车将滚筒在不同镀槽之间进行转移，现有的镀槽排列方式为每个工序的镀槽设置相同的个数，并将相同工序的镀槽放置在一起，最后这些镀槽并列放置在一条排列线上，但是滚镀的各个工序所需要的时间有差异，当安排多个滚筒依次进行滚镀时，若是靠前工序较快而后续的工序较慢，则存在靠前工序完成后，靠前工序的滚筒需要等待后续工序内的镀槽腾出空位的情况，造成了大批量滚镀时效率较低的问题；且通常镀槽呈直线排列，从而导致镀槽排列线过长，不利于车间内的空间分配。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚镀工艺生产线，该生产线通过在电镀区内设置的镀槽的数量与该镀槽进行的电镀工序所需的时间呈正相关，从而缩短了滚筒等待的时间。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种滚镀工艺生产线，包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列，镀槽内放置有滚筒，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配，所述的若干电镀区排列成若干条镀槽排列线，所述的电镀区分布在镀槽排列线上，镀槽排列线的上方通过导轨设置有沿镀槽排列线移动的交换行车。

4、上述技术方案中，优选地，所述的镀槽排列线的数量为两条且两条镀槽排列线呈平行设置，镀槽排列线的起始端和末端位于同一侧，镀槽排列线上远离起始端和末端的一端的位置设置有可直线移动的行走机构。

5、上述技术方案中，优选地，所述的镀槽排列线的起始端和末端分别设置有上料口和下料口，所述的上料口和下料口的下方设置有工作区域，上料口和下料口均设置有上下料设备。

6、上述技术方案中，优选地，所述的滚筒包括机架和筒体，筒体转动设置在机架上，所述的筒体包括支撑架，支撑架的侧面上呈圆形排布开设有若干开口，开口内转动设置有若干网板，网板的两侧设置有开合机构，开合机构与网板连接并控制网板转动，滚筒上设置有传动机构，传动机构与筒体连接并驱动筒体转动。

7、上述技术方案中，优选地，所述的传动机构包括设置在机架内并带动筒体转动的转动轴，转动轴的两端分别固定有第四齿轮和第五齿轮，镀槽上设置有检测装置，所述的检测装置包括设置在镀槽上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与第四齿轮啮合传动，第四齿轮、第五齿轮以及主动齿轮处均设置有可检测齿轮运动状态的检测机构。

8、上述技术方案中，优选地，所述的上下料设备包括支架，所述的支架内上下滑动设置有底座，底座上设置有支撑座，支架上设置有第一驱动机构，第一驱动机构与底连接驱动底座上下移动。

9、上述技术方案中，优选地，所述的交换行车包括沿导轨移动的移动台，移动台的下方设置有上下移动的抬升架，抬升架通过第二驱动机构驱动上下移动，抬升架与滚筒的两端配合卡接，抬升架的一侧设置有风机，风机固定在移动台上。

10、上述技术方案中，优选地，所述的行走机构包括框体，框体的底端设置有若干滚轮，滚轮的下方设置有轨道，滚轮滚动设置在轨道上，框体上设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，框体的上端对称设置有四个支撑座，位于同侧的两个支撑座通过直线驱动机构滑动设置在框体上

11、上述技术方案中，优选地，所述的插接机构包括设置在镀槽前后两侧的插块和插槽，所述的插块配合插接在插槽中，插块上设置有若干滑轮。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

13、本实用新型通过交换行车将滚筒依次放入到不同电镀区的镀槽内，从而实现滚筒内的零部件的电镀。电镀区内的镀槽的数量与该镀槽进行的电镀工序所需的时间呈正相关，该工序需要的时间越长，则该电镀区内的镀槽的数量越多，从而当前置用时较短的工序结束后，后续用时较长的工序的电镀区内能够有较多的镀槽用于放置滚筒并进行滚镀操作，降低了前置工序结束后，滚筒需要等待后续电镀区内的滚筒腾出空位的情况，从而缩短了滚筒等待的时间，增加了大批量滚镀的效率。

技术特征：

1.一种滚镀工艺生产线，其特征在于：包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列，镀槽内放置有滚筒，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配，所述的若干电镀区排列成若干条镀槽排列线，所述的电镀区分布在镀槽排列线上，镀槽排列线的上方通过导轨设置有沿镀槽排列线移动的交换行车。

2.根据权利要求1所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的镀槽排列线的数量为两条且两条镀槽排列线呈平行设置，镀槽排列线的起始端和末端位于同一侧，镀槽排列线上远离起始端和末端的一端的位置设置有可直线移动的行走机构。

3.根据权利要求1所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的镀槽排列线的起始端和末端分别设置有上料口和下料口，所述的上料口和下料口的下方设置有工作区域，上料口和下料口均设置有上下料设备。

4.根据权利要求1所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的滚筒包括机架和筒体，筒体转动设置在机架上，所述的筒体包括支撑架，支撑架的侧面上呈圆形排布开设有若干开口，开口内转动设置有若干网板，网板的两侧设置有开合机构，开合机构与网板连接并控制网板转动，滚筒上设置有传动机构，传动机构与筒体连接并驱动筒体转动。

5.根据权利要求4所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的传动机构包括设置在机架内并带动筒体转动的转动轴，转动轴的两端分别固定有第四齿轮和第五齿轮，镀槽上设置有检测装置，所述的检测装置包括设置在镀槽上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与第四齿轮啮合传动，第四齿轮、第五齿轮以及主动齿轮处均设置有可检测齿轮运动状态的检测机构。

6.根据权利要求3所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的上下料设备包括支架，所述的支架内上下滑动设置有底座，底座上设置有支撑座，支架上设置有第一驱动机构，第一驱动机构与底连接驱动底座上下移动。

7.根据权利要求1所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的交换行车包括沿导轨移动的移动台，移动台的下方设置有上下移动的抬升架，抬升架通过第二驱动机构驱动上下移动，抬升架与滚筒的两端配合卡接，抬升架的一侧设置有风机，风机固定在移动台上。

8.根据权利要求2所述的滚镀工艺生产线，其特征在于：所述的行走机构包括框体，框体的底端设置有若干滚轮，滚轮的下方设置有轨道，滚轮滚动设置在轨道上，框体上设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，框体的上端对称设置有四个支撑座，位于同侧的两个支撑座通过直线驱动机构滑动设置在框体上。

技术总结本技术公开了一种滚镀工艺生产线，包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列，镀槽内放置有滚筒，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配，所述的若干电镀区排列成若干条镀槽排列线，所述的电镀区分布在镀槽排列线上，镀槽排列线的上方通过导轨设置有沿镀槽排列线移动的交换行车。本技术通过在电镀区内设置的镀槽的数量与该镀槽进行的电镀工序所需的时间呈正相关，从而缩短了滚筒等待的时间。技术研发人员：申广生,程尹,李店杨,申广正受保护的技术使用者：黄山锦涂表面处理有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13