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一种电解槽结构及系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 11:47:07

本技术涉及电解槽,尤其是涉及一种电解槽结构及系统。

背景技术:

1、目前,电解槽中,极板上开设密封槽,极板与膜电极之间通常通过将o型密封圈密封安装在密封槽内实现密封。

2、由于需要在极板上去除材料来开设密封槽,因此,无疑降低了极板的力学性能,提高了极板变形的风险。

3、综上所述,如何提高电解槽的极板的力学性能,降低极板的变形风险是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的第一个目的是提供一种电解槽结构,以提高电解槽的极板的力学性能,降低极板的变形风险。

2、本实用新型的第二个目的是提供一种电解槽系统。

3、为了实现上述第一个目的,本实用新型提供了如下方案:

4、一种电解槽结构,包括:

5、极板,所述极板的一端开设有阶梯密封槽,且所述阶梯密封槽沿着靠近所述极板的边缘方向,槽深逐渐减小;

6、与所述阶梯密封槽的形状相适配的阶梯密封圈,所述阶梯密封圈安装在所述阶梯密封槽内,且所述阶梯密封圈至少位于所述阶梯密封槽的最大槽深处的台阶上设置有凸起;

7、膜电极,所述膜电极与所述阶梯密封圈背离所述极板的平面端接触,所述极板用于将所述阶梯密封圈压设在所述膜电极上以与所述膜电极密封。

8、在一个具体的实施方案中,所述阶梯密封圈至少1个台阶上未设置所述凸起。

9、在另一个具体的实施方案中,所述极板包括阴极极板及阳极极板,所述阴极极板设置在所述膜电极的一端,所述阳极极板设置在所述膜电极的另一端;

10、所述阴极极板及所述阳极极板上分别开设所述阶梯密封槽,且分别通过安装所述阶梯密封圈实现与所述膜电极的密封连接。

11、在另一个具体的实施方案中,所述阴极极板上的阶梯密封槽与所述阳极极板上的阶梯密封槽关于所述膜电极对称设置。

12、在另一个具体的实施方案中,所述阴极极板上的阶梯密封槽与所述阳极极板上的阶梯密封槽完全错位设置。

13、在另一个具体的实施方案中,所述阴极极板上的阶梯密封槽与所述阳极极板上的阶梯密封槽部分错位设置,且至少最大槽深处完全错位设置。

14、在另一个具体的实施方案中,所述阴极极板上的阶梯密封槽相较于所述阳极极板上的阶梯密封槽更靠近所述极板的边缘。

15、在另一个具体的实施方案中,所述阴极极板上的阶梯密封槽相较于所述阳极极板上的阶梯密封槽更远离所述极板的边缘。

16、在另一个具体的实施方案中,所述凸起为弧形凸起或者三角形凸起;

17、和/或,

18、所述阶梯密封圈为硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶或者丁腈橡胶制成的密封圈。

19、根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合,这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内,是本实用新型具体实施方式的一部分。

20、本实用新型提供的电解槽结构,通过在极板上开设沿着靠近极板的边缘方向槽深逐渐减小的阶梯密封槽,使得阶梯密封槽仅在最远离极板的边缘位置处的槽深最大,其它位置处的槽深较小,避免了等槽深的密封槽带来的极板力学性能低的问题,本实用新型提高了极板的力学性能,降低了极板变形的风险。

21、此外,由于至少阶梯密封圈位于阶梯密封槽的槽深最大的位置处的台阶上设置凸起,因此,通过凸起的设置,进一步提高了与阶梯密封槽的挤压作用,从而提高了密封性能。

22、为了实现上述第二个目的,本实用新型提供了如下方案:

23、一种电解槽系统,包括如上述中任意一项所述的电解槽结构。

24、由于本实用新型提供的电解槽系统包括上述任意一项中的电解槽结构,因此,上述电解槽结构所具有的有益效果均是本实用新型公开的电解槽系统所包含的。

技术特征:

1.一种电解槽结构(100),其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阶梯密封圈(102)至少1个台阶上未设置所述凸起(102a)。

3.根据权利要求2所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述极板(101)包括阴极极板(101-1)及阳极极板(101-2),所述阴极极板(101-1)设置在所述膜电极(103)的一端,所述阳极极板(101-2)设置在所述膜电极(103)的另一端;

4.根据权利要求3所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阴极极板(101-1)上的阶梯密封槽(101a)与所述阳极极板(101-2)上的阶梯密封槽(101a)关于所述膜电极(103)对称设置。

5.根据权利要求3所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阴极极板(101-1)上的阶梯密封槽(101a)与所述阳极极板(101-2)上的阶梯密封槽(101a)完全错位设置。

6.根据权利要求3所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阴极极板(101-1)上的阶梯密封槽(101a)与所述阳极极板(101-2)上的阶梯密封槽(101a)部分错位设置,且至少最大槽深处完全错位设置。

7.根据权利要求3所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阴极极板(101-1)上的阶梯密封槽(101a)相较于所述阳极极板(101-2)上的阶梯密封槽(101a)更靠近所述极板(101)的边缘。

8.根据权利要求3所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述阴极极板(101-1)上的阶梯密封槽(101a)相较于所述阳极极板(101-2)上的阶梯密封槽(101a)更远离所述极板(101)的边缘。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电解槽结构(100),其特征在于,所述凸起(102a)为弧形凸起或者三角形凸起;

10.一种电解槽系统,其特征在于,包括如权利要求1-9中任意一项所述的电解槽结构(100)。

技术总结本技术公开了一种电解槽结构及系统,电解槽结构包括:极板,极板的一端开设有阶梯密封槽,且阶梯密封槽沿着靠近极板的边缘方向,槽深逐渐减小;与阶梯密封槽的形状相适配的阶梯密封圈,阶梯密封圈安装在阶梯密封槽内,且至少阶梯密封圈位于阶梯密封槽的槽深最大的位置处的台阶上设置凸起,通过凸起的设置,进一步提高了与阶梯密封槽的挤压作用,从而提高了密封性能;膜电极,膜电极与阶梯密封圈背离极板的平面端接触,极板用于将阶梯密封圈压设在膜电极上以与膜电极密封。本技术通过在极板上开设阶梯密封槽,避免了等槽深的密封槽带来的极板力学性能低的问题,提高了极板的力学性能,降低了极板变形的风险。技术研发人员:范芷萱,张玉月,魏广科受保护的技术使用者:阳光氢能科技有限公司技术研发日:20231106技术公布日:2024/6/18

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