一种挂镀锌镍镀槽阳极膜的制作方法

本发明属于电镀设备领域，特别涉及一种挂镀锌镍镀槽阳极膜。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的电镀设备技术发展地越来越完善，现有技术的电镀方式需要在电镀槽的槽液中悬挂电镀料块和待镀工件，电镀料块形成阳离子并且扩散到溶液中，但是阳离子扩散速率，受到电镀料块的表面积大小的影响，以往的电镀料块和溶液的接触面积比较小，这就需要耗费很长的时间去电镀作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，该装置在使用的时候，阳极模块外侧的薄壁套壳增加了和水液的接触面积，薄壁套壳上的金属电离分解耗损到一定的程度，将残损的薄壁套壳拆卸下来换新的上去，薄壁套壳中间设置有两个内凹槽增加了表面积，相比现有技术的电镀方式，以往的电镀料块在分解的过程中，起表面积变化比较大，这就很难把控和计算电镀速率，本装置的薄壁套壳表面积比较稳定，便于精准计算出容易得电镀速率，以此来解决背景技术中所提到的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，包括电镀槽，所述电镀槽的中间设置有隔板，隔板将电镀槽的内部分为两个腔室，左边的腔室为阳极槽，右边的腔室为阳极槽；所述隔板的中间设置有夹层，夹层内部设置有流量控制组件；所述阳极槽的侧壁上设置有转换支架，转换支架上挂载阳极镀块，所述阳极镀块包括阳极模块，阳极模块的材质为金属铜，阳极模块的底部设置有三根扩张杆，所述阳极模块和扩张杆的外侧套装有薄壁套壳，薄壁套壳的轮廓与扩张杆和阳极模块相同，薄壁套壳的壁厚为两毫米。

3、进一步，所述转换支架包括电镀槽侧壁上的两个穿插孔，两个穿插孔的内部滑动安装有挑梁桥，所述挑梁桥的顶端朝内侧折弯九十度两次，阳极镀块固定在挑梁桥的端头，所述挑梁桥的一侧设置有提拉组件。

4、进一步，所述提拉组件包括穿插孔侧壁上的线槽，所述挑梁桥的侧壁上还设置有细杆，细杆从线槽的内部穿过，细杆的端头设置有延伸片，延伸片的外端设置有推进杆，所述电镀槽的侧壁上还设置有平面轴座，平面轴座的一侧旋转设置有槽口架，推进杆穿插在槽口架的槽口内，所述槽口架的侧壁上还设置有换位把手。

5、进一步，所述转换支架包括旋转设置在阳极槽侧壁上的转盘，扭力把手的外侧壁上设置有扭力把手，扭力把手的内侧壁上设置有三个环形阵列的分叉导轨，分叉导轨的两端均设置有限位块，分叉导轨上还滑动安装有定位滑块，阳极镀块固定在定位滑块的侧壁上。

6、进一步，所述转盘分为内外两个圆板，内外两个圆板之间连接到密闭轴，阳极槽的侧壁上设置有和密闭轴相匹配的密闭轴孔。

7、进一步，所述流量控制组件包括隔板夹层中的插板，插板的顶端设置有提拉把手，所述插板的中间设置有活动矩形开口，隔板的中间设置有固定矩形开口。

8、进一步，所述流量控制组件包括隔板夹层中的塑料膜，所述夹层的两端均设置有扩大圆槽，前面的扩大圆槽里旋转设置有橡胶杆，橡胶杆的顶端设置有扭力片，后面的扩大圆槽里旋转设置有转向杆，塑料膜的中间窄且两口宽，塑料膜的中间部分穿插在夹层里，塑料膜的两端部分缠绕在橡胶杆和转向杆上，所述隔板的中间设置有交换通道，塑料膜的两个面上均设置有错位口，错位口交叉的部分处在交换通道的中间。

9、进一步，所述橡胶杆的外侧壁设置有竖条纹，转向杆的外侧经过打磨抛光处理。

10、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

11、该装置在使用的时候，阳极模块外侧的薄壁套壳增加了和水液的接触面积，薄壁套壳上的金属电离分解耗损到一定的程度，将残损的薄壁套壳拆卸下来换新的上去，薄壁套壳中间设置有两个内凹槽增加了表面积，相比现有技术的电镀方式，以往的电镀料块在分解的过程中，起表面积变化比较大，这就很难把控和计算电镀速率，本装置的薄壁套壳表面积比较稳定，便于精准计算出容易得电镀速率，且转盘的内侧壁上挂载三个阳极镀块，需要更换阳极镀块的时候，只需要将转盘旋转一百二十度让新的阳极镀块沉入到溶液里，拆换作业和电镀作业可以同时进行，增加了时间的利用率。

技术特征：

1.一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：包括电镀槽（1），所述电镀槽（1）的中间设置有隔板（2），隔板（2）将电镀槽（1）的内部分为两个腔室，左边的腔室为阳极槽（101），右边的腔室为阳极槽（102）；

2.根据权利要求1所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述转换支架包括电镀槽（1）侧壁上的两个穿插孔，两个穿插孔的内部滑动安装有挑梁桥（6），所述挑梁桥（6）的顶端朝内侧折弯九十度两次，阳极镀块（4）固定在挑梁桥（6）的端头，所述挑梁桥（6）的一侧设置有提拉组件。

3.根据权利要求2所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述提拉组件包括穿插孔侧壁上的线槽（7），所述挑梁桥（6）的侧壁上还设置有细杆（601），细杆（601）从线槽（7）的内部穿过，细杆（601）的端头设置有延伸片（602），延伸片（602）的外端设置有推进杆（603），所述电镀槽（1）的侧壁上还设置有平面轴座（8），平面轴座（8）的一侧旋转设置有槽口架（801），推进杆（603）穿插在槽口架（801）的槽口内，所述槽口架（801）的侧壁上还设置有换位把手（802）。

4.根据权利要求1所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述转换支架包括旋转设置在阳极槽（101）侧壁上的转盘（3），扭力把手（301）的外侧壁上设置有扭力把手（301），扭力把手（301）的内侧壁上设置有三个环形阵列的分叉导轨（302），分叉导轨（302）的两端均设置有限位块（303），分叉导轨（302）上还滑动安装有定位滑块（304），阳极镀块（4）固定在位滑块（304）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述转盘（3）分为内外两个圆板，内外两个圆板之间连接到密闭轴，阳极槽（101）的侧壁上设置有和密闭轴相匹配的密闭轴孔。

6.根据权利要求1所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述流量控制组件包括隔板（2）夹层中的插板（5），插板（5）的顶端设置有提拉把手（501），所述插板（5）的中间设置有活动矩形开口，隔板（2）的中间设置有固定矩形开口。

7.根据权利要求1所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述流量控制组件包括隔板（2）夹层中的塑料膜（9），所述夹层的两端均设置有扩大圆槽，前面的扩大圆槽里旋转设置有橡胶杆（901），橡胶杆（901）的顶端设置有扭力片（902），后面的扩大圆槽里旋转设置有转向杆（903），塑料膜（9）的中间窄且两口宽，塑料膜（9）的中间部分穿插在夹层里，塑料膜（9）的两端部分缠绕在橡胶杆（901）和转向杆（903）上，所述隔板（2）的中间设置有交换通道，塑料膜（9）的两个面上均设置有错位口（904），错位口（904）交叉的部分处在交换通道的中间。

8.根据权利要求7所述的一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，其特征在于：所述橡胶杆（901）的外侧壁设置有竖条纹，转向杆（903）的外侧经过打磨抛光处理。

技术总结本发明适用于电镀设备领域，提供了一种挂镀锌镍镀槽阳极膜，包括电镀槽，所述电镀槽的中间设置有隔板，隔板将电镀槽的内部分为两个腔室，左边的腔室为阳极槽，右边的腔室为阳极槽；所述隔板的中间设置有夹层，夹层内部设置有流量控制组件；所述阳极槽的侧壁上设置有转换支架，转换支架上挂载阳极镀块，所述阳极镀块包括阳极模块。本发明在使用的时候，阳极模块外侧的薄壁套壳增加了和水液的接触面积，薄壁套壳上的金属电离分解耗损到一定的程度，将残损的薄壁套壳拆卸下来换新的上去，薄壁套壳中间设置有两个内凹槽增加了表面积，本装置的薄壁套壳表面积比较稳定，便于精准计算出容易得电镀速率，从而实现便携调试的功能。技术研发人员：王军,陈明好,刘涌,刘彦志,文忠刚,王勇受保护的技术使用者：湖南常德品王电镀技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18