制氢系统的制作方法

本技术涉及制氢，特别涉及一种制氢系统。

背景技术：

1、现有的制氢系统通常是通过电解水制备氢气，制备氢气所需要的水通常由纯水生产设备提供，具体可以是由纯水生产设备对原料水进行处理，得到杂质和离子含量较低的纯水。然而，纯水生产设备在在生产纯水的同时会排放浓水，因此会造成大量的水浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种制氢系统，能够节约水资源。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、一种制氢系统，包括：

4、电解水装置、冷凝收集装置、储水装置以及设置在所述储水装置内的供热组件；

5、所述供热组件与所述电解水装置的高温流体出口连接；

6、所述储水装置的蒸气出口与所述冷凝收集装置连接；

7、所述冷凝收集装置的出水口与所述电解水装置的入水口相连接。

8、上述的系统，可选的，所述储水装置包括储水罐和蒸气收集管；

9、所述蒸气收集管设置于所述储水罐的上部；

10、所述蒸气收集管的蒸气出口与所述冷凝收集装置连接。

11、上述的系统，可选的，还包括：纯水机；

12、所述纯水机的进液口与所述储水装置的出液口连接；

13、所述纯水机的出液口与所述电解水装置的入水口连接。

14、上述的系统，可选的，电解水装置包括电解槽；

15、所述电解槽的高温流体出口与所述供热组件的流体入口连接。

16、上述的系统，可选的，还包括：气液分离器；

17、所述电解槽的高温流体出口与所述供热组件的流体入口连接，所述供热组件的流体出口与所述气液分离器的流体入口连接；

18、或者，

19、所述电解槽的高温流体出口与所述气液分离器的流体入口连接，所述气液分离器的液体出口与所述供热组件的流体入口连接。

20、上述的系统，可选的，还包括：换热器；

21、在所述供热组件的流体出口与所述气液分离器的流体入口连接的情况下，所述气液分离器的液体出口与所述换热器的热流通道入口连接，所述换热器的热流通道出口与所述电解槽的液体入口连接；

22、在所述气液分离器的液体出口与所述供热组件的流体入口连接的情况下，所述供热组件的流体出口与所述换热器的热流通道入口连接，所述换热器的热流通道出口与所述电解槽的液体入口连接。

23、上述的系统，可选的，还包括：新能源发电设备；

24、所述新能源发电设备与所述电解槽相连。

25、上述的系统，可选的，还包括：电加热器；

26、所述电加热器设置在所述储水装置内部；

27、所述电加热器与所述新能源发电设备连接。

28、上述的系统，可选的，还包括：功率监控装置；

29、所述功率监控装置与所述新能源发电设备连接。

30、上述的系统，可选的，所述供热组件包括加热盘管；

31、所述加热盘管设置在所述储水装置内；

32、所述加热盘管的流体入口与所述电解槽的高温流体出口连接。

33、本实用新型提供的制氢系统，包括：电解水装置、冷凝收集装置、储水装置以及设置在所述储水装置内的供热组件；所述供热组件与所述电解水装置的高温流体出口连接；所述储水装置的蒸气出口与所述冷凝收集装置连接；所述冷凝收集装置的出水口与所述电解水装置的入水口相连接。能够通过供热组件利用电解水装置产生的多余热量加热储水装置中的原料水，以产生水蒸气，然后通过冷凝收集装置对水蒸气进行收集冷凝，得到蒸馏水，使得电解装置可以通过蒸馏水制备氢气，可以有效地节约水资源和能源，减少了制氢系统的腐蚀问题，延长制氢系统的使用寿命，提高了生产安全性。

技术特征：

1.一种制氢系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储水装置包括储水罐和蒸气收集管；

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：纯水机；

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，电解水装置包括电解槽；

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：气液分离器；

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括：换热器；

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：新能源发电设备；

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：电加热器；

9.根据权利要求7或8所述的系统，其特征在于，还包括：功率监控装置；

10.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述供热组件包括加热盘管；

技术总结本技术提供的制氢系统，包括：电解水装置、冷凝收集装置、储水装置以及设置在所述储水装置内的供热组件；所述供热组件与所述电解水装置的高温流体出口连接；所述冷凝收集装置与所述储水装置的蒸气出口连接；所述冷凝收集装置的出水口与所述电解水装置的入水口相连接，能够通过供热组件利用电解水装置产生的多余热量加热储水装置中的原料水，以产生水蒸气，然后通过冷凝收集装置对水蒸气进行收集冷凝，得到蒸馏水，使得电解装置可以通过蒸馏水制备氢气，可以有效地节约水资源和能源，减少了制氢系统的腐蚀问题，提高了生产安全性。技术研发人员：邓强,贾国亮,王雷受保护的技术使用者：阳光氢能科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/18