一种化成槽循环恒温过滤装置的制作方法

本技术属于电极箔加工，特别涉及一种化成槽循环恒温过滤装置。

背景技术：

1、铝电解电容器电极箔生产过程中，铝箔需要经过不同的化成槽进行阳极氧化处理，使之在其表面上生成一层结构致密的γ’-al2o3膜，它将作为电解电容器的绝缘介质使用。化成槽里面装有用于阳极氧化所需的工艺药液，在化成生产过程中，需要工艺药液溶质均匀一致，温度均匀一致，无颗粒杂质压印影响。

2、现有装置主要采取单管道底部循环出口、上部循环入口的方式，通过循环泵将底部的槽液抽到上部，同时在循环管道上设置旁路安装过滤器、热交换器，实现槽液过滤、循环搅拌、恒温控制作用。实际化成生产过程中，随着生产时间的延长，槽液容易出现铝盐、药渣结晶，形成垢体，如果不及时进行过滤清除则容易造成压印、压裂，影响产品性能，因此需要不定期对过滤器的滤袋进行更换。在更换滤袋的过程中，容易引起槽液循环压力、循环量的波动，造成槽液溶质、温度波动，最终影响产品质量。热交换器使用冷却水作为冷媒，使用高温蒸汽作为热媒，对槽液温度进行恒温控制，实际化成生产过程中，因阳极氧化放出大量热量，热交换器频繁在加温、冷却之间进行切换，槽液温度波动大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种化成槽循环恒温过滤装置。

2、为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化成槽循环恒温过滤装置，包括底座，所述的底座上设有化成槽，所述的化成槽中设有发热组件，所述的化成槽内腔被隔板分隔成上腔室和下腔室，所述的隔板横向设置于化成槽中，所述的隔板上设有若干通孔，所述的下腔室连接有循环过滤结构，所述的上腔室连接有循环恒温结构，所述的循环恒温结构和循环过滤结构相互独立。

3、本实用新型化成槽循环恒温过滤装置用于对铝箔进行阳极氧化处理，化成槽中盛装阳极氧化所需的工艺药液，隔板将内腔分成上腔室和下腔室，铝箔被置于上腔室中，发热组件设于下腔室中，用于对槽液进行加热以达到大致的化成需求温度，隔板上设有通孔，用于连通上腔室和下腔室。在化成反应过程中，氧化放热，槽液的温度会出现不一致的问题，循环恒温结构可循环流通槽液并对槽液进行温度控制，使温度均匀一致，优化化成效果；在化成反应过程中，槽液中会出现铝盐、药渣等结晶，循环过滤结构可循环流通槽液，并将其中固体物过滤，提高化成生产效果，且循环过滤结构设置于下腔室中，与固体结晶的下沉规律相适应，过滤效果更好。循环恒温结构和循环过滤结构均具有循环槽液的功能，有利于溶质均匀一致，且循环恒温结构和循环过滤结构相互独立，可实现不影响循环恒温结构工作的同时更换循环过滤结构的滤袋，符合实际生产需要。

4、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的循环过滤结构包括第一循环出口和第一循环入口，所述的第一循环出口开设于下腔室底部，所述的第一循环入口开设于上腔室侧壁上，所述的第一循环出口和第一循环入口之间通过管路连接形成第一循环通路，所述的第一循环通路上串联有第一循环泵。

5、第一循环出口设于下腔室底部，便于固体沉淀物从第一循环出口输出，第一循环入口设于上腔室侧部，第一循环通路可将下腔室的槽液输送至上腔室，实现循环流通，有利于溶质的均匀一致，第一循环泵具体提供循环流通的动力。

6、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的第一循环通路上并联有过滤器组件，所述的过滤器组件的两端及其并联管路上均设有开关阀门。

7、过滤器组件并联于第一循环通路上，用于对流经的槽液进行过滤固体物的操作，在过滤器组件和其并联管路上设置开关阀门，在关闭并联管路的开关阀门，打开过滤器组件的开关阀门时，即仅过滤管路打开，具有过滤效果，在需要更换滤袋或对过滤器组件进行维修时，控制开关阀门打开并联管路，关闭过滤管路即可，实用方便，不影响循环功能，其中过滤组件为现有技术，不过多展开。

8、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的第一循环入口内侧连接有第一u形管，所述的第一u形管的出液端封闭，侧壁均匀开设有若干通孔。

9、第一循环出口内侧连接第一u形管，第一u形管的出液端封闭，液体从侧壁的通孔四散而出，有利于第一循环通路输出的液体均匀混合至上腔室的槽液中，有利于溶质的均匀一致性。

10、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的下腔室包括漏斗形底部，所述的第一循环出口开设于所述的漏斗形底部的最低位。

11、下腔室的底部为漏斗形，固定沉淀物沉积后会向低位积聚，第一循环出口设于漏斗形底部的最低位上，有利于排出固定沉淀物进行过滤，过滤效果更好。

12、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的第一循环出口上还连接有排放管路，用于排放槽液，所述的排放管路上设有开关阀门。

13、排放管路可用于放出排放槽液，排放管路连接于第一循环出口上，控制出口数量，节约化成槽的开孔等相关成本。

14、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的循环恒温结构包括开设于上腔室侧壁的第二循环出口和第二循环入口，所述的第二循环入口和第二循环出口之间通过管路连接形成第二循环通路，所述的第二循环通路上串联有第二循环泵。

15、第二循环出口和第二循环入口设于上腔室中，离反应的铝箔更近，有利于快速循环铝箔附近的槽液进行温度控制，恒温效果更好，第二循环泵用于提供具体的循环动力。

16、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的第二循环通路上并联有换热器组件，所述的换热器组件的两端及其并联管路上均设有开关阀门。

17、换热器组件并联设置，在换热器组件和其并联管路上设有开关阀门，即可对这换热通路和并联管路进行通断控制，在关闭换热器组件两端的开关阀门，打开并联管路的开关阀门时，即可对换热器组件进行维修、更换等操作，不影响循环功能，其中的换热器组件为现有技术，此处不做具体展开。

18、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的第二循环入口内侧连接有第二u形管，所述的第二u形管的出液端封闭，侧部均匀开设有若干通孔。

19、第二循环入口内侧连接第二u形管，其出液端封闭，液体从侧部的通孔四散而出，有利于将液体均匀混合入槽液中，循环效果好，有利于更好地进行恒温控制。

20、在上述的化成槽循环恒温过滤装置，所述的发热组件包括若干发热盘管，所述的发热盘管均匀布设于所述的下腔室中。

21、发热组件通过发热盘管实现具体的加热功能，发热盘管均匀布设于下腔室中，可对下腔室中的槽液均匀加热。

22、作为优化，化成槽上还连接有溢流管，溢流管与上腔室连通。

23、作为优化，第一循环泵和第二循环泵的进水端设有开关阀门。

24、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

25、1.本实用新型化成槽循环恒温过滤装置用于对铝箔进行阳极氧化处理，化成槽中盛装阳极氧化所需的工艺药液，隔板将内腔分成上腔室和下腔室，铝箔被置于上腔室中，发热组件设于下腔室中，用于对槽液进行加热以达到大致的化成需求温度，隔板上设有通孔，用于连通上腔室和下腔室。在化成反应过程中，氧化放热，槽液的温度会出现不一致的问题，循环恒温结构可循环流通槽液并对槽液进行温度控制，使温度均匀一致，优化化成效果；在化成反应过程中，槽液中会出现铝盐、药渣等结晶，循环过滤结构可循环流通槽液，并将其中固体物过滤，优化化成生产效果，且循环过滤结构设置于下腔室中，与固体结晶的下沉规律相适应，过滤效果更好。循环恒温结构和循环过滤结构均具有循环槽液的功能，有利于工艺药业溶质均匀一致，且循环恒温结构和循环过滤结构相互独立，可实现不影响循环恒温结构工作的同时更换循环过滤结构的滤袋，符合实际生产需要。

26、2.过滤器组件并联于第一循环通路上，用于对流经的槽液进行过滤固体物的操作，在过滤器组件和其并联管路上设置开关阀门，在关闭并联管路的开关阀门，打开过滤器组件的开关阀门时，即仅过滤管路打开，具有过滤效果，在需要更换滤袋或对过滤器组件进行维修时，控制开关阀门打开并联管路，关闭过滤管路即可，实用方便，不影响循环功能，其中过滤器组件为现有技术，不过多展开。

27、3.第一循环出口内侧连接第一u形管，第一u形管的出液端封闭，液体从侧壁的通孔四散而出，有利于第一循环通路输出的液体均匀混合至上腔室的槽液中，有利于溶质的均匀一致性。

28、4.下腔室的底部为漏斗形，固定沉淀物沉积后会向低位积聚，第一循环出口设于漏斗形底部的最低位上，有利于排出固定沉淀物进行过滤，过滤效果更好。

29、5.换热器组件并联设置，在换热器组件和其并联管路上设有开关阀门，即可对这换热通路和并联管路进行通断控制，在关闭换热器组件两端的开关阀门，打开并联管路的开关阀门时，便可对换热器组件进行维修、更换等操作，不影响循环功能。

30、6.第二循环入口内侧连接第二u形管，其出液端封闭，液体从侧部的通孔四散而出，有利于将液体均匀混合入槽液中，循环效果好，有利于更好地进行恒温控制。