一种滚挂一体自动镀铜生产线的制作方法

本技术涉及电镀，特别涉及一种滚挂一体自动镀铜生产线。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高其耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，因此会用到一种滚挂一体自动镀铜生产线；

2、为此，公开号为cn217781316u的专利公开了一种自动滚镀生产线，包括支撑架、所述支撑架顶部处一体成型设置有顶板，所述滑块的下方安装有滚镀结构，所述滚镀结构包括滚镀架，所述滚镀架上转动设置有滚镀筒，所述滚镀筒的两端均突出固定有啮合盘，所述滚镀架的一内侧边上转动设置有配合盘，所述滚镀筒内部设置有容纳腔，所述滚镀架对应容纳腔的一侧均转动设置有转动轴，两个所述转动轴之间固定有若干个滚架，所述转动轴与所述啮合盘之间转动设置有传动轮。该自动滚镀生产线，设计合理，能在工作时能保证小的待镀件能在滚镀筒内不定向的转动，进而保证待镀件各方向均能得到有效的滚镀处理，能有效降低滚镀不到位的情况；

3、上述中的一种自动滚镀生产线由于其不便夹持，在使用时容易脱落，使得其在使用时适用性低下。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种滚挂一体自动镀铜生产线，用以解决现有的滚挂一体自动镀铜生产线不便夹持的缺陷。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚挂一体自动镀铜生产线，包括底座、电镀箱和支架，所述底座顶端的一侧固定有电镀箱，所述底座顶端的另一侧固定有辅助结构，所述底座顶端的拐角位置处均固定有支架，所述支架的顶端均固定有导轨；

4、所述导轨的底部设置有行车，所述行车的底端固定有液压气杆；

5、所述液压气杆的底端固定有夹持结构，所述夹持结构包括升降座、滑槽、滑杆、版辊、插杆、滑块、固定座、电动推杆以及夹持板，所述升降座固定于液压气杆的底端，所述夹持结构顶端液压气杆的两侧均固定有导向结构。

6、使用该装置时，通过设置有夹持结构，实现了该装便于夹持的功能，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的适用性；通过设置有辅助结构，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的便捷性；通过设置有导向结构，实现了该装置具有导向的功能，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的稳定性。

7、优选的，所述升降座的底部设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有滑块，所述滑块的内部均贯穿有滑杆，所述升降座底端的两侧均固定有固定座，所述固定座的内部均贯穿有电动推杆，所述电动推杆的一端均固定有夹持板，所述夹持板的一端均固定有插杆，所述插杆的外侧均设置有版辊。启动电动推杆，电动推杆会带动夹持板移动，夹持板会带动滑块在滑杆的外侧滑动。

8、优选的，所述滑块和滑杆呈滑动连接设计，所述滑块的底端与夹持板的顶端固定连接。在滑杆的作用下，避免了电动推杆在移动时发生水平晃动，使夹持板通过插杆对版辊的两侧进行夹持。

9、优选的，所述辅助结构包括放置箱、进风口、固定框、通风腔、通风孔、风机以及海绵垫，所述放置箱固定于底座顶端的一侧，所述放置箱顶部的两侧均匀设置有进风口，所述进风口一侧放置箱的内壁上均安装有固定框，所述固定框的内部均设置有通风腔，所述固定框内部通风腔的一侧均匀设置有通风孔，所述通风腔的内部均安装有风机，所述放置箱的底端设置有海绵垫。启动行车，行车会带动夹持结构移动，启动液压气杆，使夹持结构移至放置箱的顶部，启动风机，使空气从进风口进入。

10、优选的，所述进风口在放置箱内部的两侧呈对称分布，所述通风孔在固定框的内部呈等间距分布。在通风孔的作用下，风机会对夹持结构进行吹干。

11、优选的，所述导向结构包括导向座、导向槽以及导向柱，所述导向座固定于夹持结构顶端液压气杆的两侧，所述导向座的内部均设置有导向槽，所述导向槽的内部均设置有导向柱。启动液压气杆，液压气杆会带动夹持结构上下移动，同时导向柱会在导向槽的内部移动。

12、优选的，所述导向柱的一端延伸至导向座的外部并与行车的底端固定连接，所述导向柱和导向座通过导向槽构成滑动结构，所述导向座的底端与升降座的顶端固定连接。在导向座的作用下，避免了夹持结构在移动时发生水平晃动。

13、（三）有益效果

14、本实用新型提供的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其优点在于：

15、通过设置有夹持结构，启动电动推杆，电动推杆会带动夹持板移动，夹持板会带动滑块在滑杆的外侧滑动，在滑杆的作用下，避免了电动推杆在移动时发生水平晃动，使夹持板通过插杆对版辊的两侧进行夹持，实现了该装便于夹持的功能，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的适用性；

16、通过设置有辅助结构，启动行车，行车会带动夹持结构移动，启动液压气杆，使夹持结构移至放置箱的顶部，启动风机，使空气从进风口进入，在通风孔的作用下，风机会对夹持结构进行吹干，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的便捷性；

17、通过设置有导向结构，启动液压气杆，液压气杆会带动夹持结构上下移动，同时导向柱会在导向槽的内部移动，在导向座的作用下，避免了夹持结构在移动时发生水平晃动，实现了该装置具有导向的功能，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种滚挂一体自动镀铜生产线，包括底座（1）、电镀箱（2）和支架（3），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有电镀箱（2），所述底座（1）顶端的另一侧固定有辅助结构（8），所述底座（1）顶端的拐角位置处均固定有支架（3），所述支架（3）的顶端均固定有导轨（4）；

2.根据权利要求1所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述升降座（701）的底部设置有滑槽（702），所述滑槽（702）的两侧均设置有滑块（706），所述滑块（706）的内部均贯穿有滑杆（703），所述升降座（701）底端的两侧均固定有固定座（707），所述固定座（707）的内部均贯穿有电动推杆（708），所述电动推杆（708）的一端均固定有夹持板（709），所述夹持板（709）的一端均固定有插杆（705），所述插杆（705）的外侧均设置有版辊（704）。

3.根据权利要求2所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述滑块（706）和滑杆（703）呈滑动连接设计，所述滑块（706）的底端与夹持板（709）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述辅助结构（8）包括放置箱（801）、进风口（802）、固定框（803）、通风腔（804）、通风孔（805）、风机（806）以及海绵垫（807），所述放置箱（801）固定于底座（1）顶端的一侧，所述放置箱（801）顶部的两侧均匀设置有进风口（802），所述进风口（802）一侧放置箱（801）的内壁上均安装有固定框（803），所述固定框（803）的内部均设置有通风腔（804），所述固定框（803）内部通风腔（804）的一侧均匀设置有通风孔（805），所述通风腔（804）的内部均安装有风机（806），所述放置箱（801）的底端设置有海绵垫（807）。

5.根据权利要求4所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述进风口（802）在放置箱（801）内部的两侧呈对称分布，所述通风孔（805）在固定框（803）的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述导向结构（9）包括导向座（901）、导向槽（902）以及导向柱（903），所述导向座（901）固定于夹持结构（7）顶端液压气杆（6）的两侧，所述导向座（901）的内部均设置有导向槽（902），所述导向槽（902）的内部均设置有导向柱（903）。

7.根据权利要求6所述的一种滚挂一体自动镀铜生产线，其特征在于：所述导向柱（903）的一端延伸至导向座（901）的外部并与行车（5）的底端固定连接，所述导向柱（903）和导向座（901）通过导向槽（902）构成滑动结构，所述导向座（901）的底端与升降座（701）的顶端固定连接。

技术总结本技术涉及电镀技术领域，提供一种滚挂一体自动镀铜生产线，包括底座、电镀箱和支架，所述底座顶端的一侧固定有电镀箱，所述底座顶端的另一侧固定有辅助结构，所述底座顶端的拐角位置处均固定有支架，所述支架的顶端均固定有导轨，所述导轨的底部设置有行车，所述行车的底端固定有液压气杆。本技术通过设置有夹持结构，启动电动推杆，电动推杆会带动夹持板移动，夹持板会带动滑块在滑杆的外侧滑动，在滑杆的作用下，避免了电动推杆在移动时发生水平晃动，使夹持板通过插杆对版辊的两侧进行夹持，实现了该装便于夹持的功能，从而提高了该滚挂一体自动镀铜生产线在使用时的适用性。技术研发人员：张丽军,贺正林受保护的技术使用者：广东正慧实业有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/23