一种电镀系统的制作方法

本申请涉及电镀，尤其涉及一种电镀系统。

背景技术：

1、在电镀技术领域中，电镀工件需要先后经过除油、酸洗、电镀等环节，在除油环节中需要将电镀工件浸入除油液中，在酸洗环节中需要将电镀工件浸入到酸洗液中，在电镀环节中需要将电镀工件浸入到电镀液中。电镀工件在各个环节作业结束后，在进入下一个环节之前，需要将电镀工件上的附着的除油液，或者酸洗液，或者电镀液沥干，否则将会影响下一环节的加工效果。

2、现有技术中，大多采用在除油、酸洗、电镀之后，分别将电镀工件浸入水洗槽，利用水洗槽里的水将电镀工件上的除油液、酸洗液、电镀液洗掉，但是此种方法，电镀工件从水洗槽中出来时，电镀工件上仍然不可避免的会附着一些液体，仍然会对下一环节造成不良影响。

3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种电镀工件，旨在解决背景技术中电镀工件从上一环节出来后附着的液体对下一环节会造成不良影响的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种电镀系统，包括：除油槽、第一沥水槽、酸洗槽、第二沥水槽、电镀槽、第三沥水槽，在所述电镀系统中的电镀工件的传送方向上，所述除油槽、所述第一沥水槽、所述酸洗槽、所述第二沥水槽、所述电镀槽、所述第三沥水槽依次设置，所述电镀工件的传送路径分别从所述第一沥水槽、所述第二沥水槽和所述第三沥水槽的内部经过；

3、所述第一沥水槽、所述第二沥水槽和所述第三沥水槽的内部均设有多个喷气嘴，任一沥水槽内的喷气嘴均设置于所述电镀工件在该沥水槽的传送路径的水平方向的两侧，且任一沥水槽内的喷气嘴均向下倾斜朝向所述电镀工件在该沥水槽内的传送路径。

4、在本申请实施例中，所述电镀系统还包括行吊横担，所述行吊横担用于传送所述电镀工件，所述行吊横担水平设置且与所述电镀系统的传送方向垂直；

5、所述行吊横担上设有多个挂杆，各所述挂杆竖直设置，各所述挂杆沿所述行吊横担的长度方向排列，每个所述挂杆上在竖直方向上间隔设置有多个丝扣，各所述挂杆在同一高度上的丝扣上用于共同挂接同一电镀工件。

6、在本申请实施例中，任一沥水槽内位于同一侧的各个喷气嘴均成矩阵排列；

7、在所述电镀工件的传送方向上，任一沥水槽内的任一侧的第一列喷气嘴，位于每个所述挂杆下降至该沥水槽最底部的位置之后；

8、在所述电镀工件的传送方向上，任一沥水槽内的任一侧的最后一列喷气嘴，位于每个所述挂杆在该沥水槽开始上升的位置之前。

9、在本申请实施例中，任一沥水槽内的任一侧位于最上方一行的喷气嘴的高度，高于每个所述挂杆下降至该沥水槽最底部时，各所述挂杆上最上方的丝扣的高度；

10、任一沥水槽内的任一侧位于最下方一行的喷气嘴的高度，高于每个所述挂杆下降至该沥水槽最底部时，各所述挂杆上最下方的丝扣的高度。

11、在本申请实施例中，每个沥水槽内每列喷气嘴中喷气嘴的个数，与单个挂杆上丝扣的个数相同，每个所述挂杆下降至任一沥水槽最底部时，在竖直方向上，各个高度的丝扣与各个高度的喷气嘴交错设置；

12、位于上方的喷气嘴倾斜向下朝向与其相邻的丝扣上的电镀工件。

13、在本申请实施例中，任一所述沥水槽均还设有旋转组件，所述旋转组件包括多个旋转杆和驱动电机；

14、每个沥水槽内同一侧、同一排的各个喷气嘴设于同一旋转杆上；

15、所述驱动电机与各所述旋转杆连接，所述驱动电机用于驱动各所述旋转杆，以使位于各所述旋转杆上的喷气嘴旋转。

16、在本申请实施例中，任一所述旋转杆的旋转角度设置为，使得该旋转杆上的喷气嘴的喷射范围至少覆盖电镀工件长度的一半。

17、在本申请实施例中，任一沥水槽内均还设有喷气管，在所述电镀工件在所述电镀系统的传送方向上，任一沥水槽内的喷气管设于所述电镀工件在该沥水槽内上升位置的后方，且所述喷气管的喷气孔朝向所述电镀工件在该沥水槽内的上升路径。

18、在本申请实施例中，任一沥水槽内的喷气管的延伸方向，与所述电镀工件在该沥水槽内时的延伸方向一致；

19、在所述喷气管在其延伸方向上设有条形喷气孔，所述条形喷气孔的长度大于所述电镀工件的长度。

20、在本申请实施例中，任一沥水槽内的喷气管的条形孔朝向，均向下倾斜朝向所述电镀工件在该沥水槽内的上升路径。

21、现有技术中，需要在除油槽、酸洗槽和电镀槽之后设置水洗槽，利用水洗槽内的水稀释、冲刷附着在电镀工件上的液体，此种方法显然并不能完全清除电镀工件上附着的液体。与现有技术相比，本申请实施例在除油槽、酸洗槽和电镀槽之后分别设置沥水槽，并在沥水槽内设置喷气嘴，利用喷气嘴能够将电镀工件上附着的液体吹落，大幅提高电镀工件上液体的清除效果，从而降低上一工序的液体对下一工序造成的不良影响。

技术特征：

1.一种电镀系统，其特征在于，包括：除油槽、第一沥水槽、酸洗槽、第二沥水槽、电镀槽、第三沥水槽，在所述电镀系统中的电镀工件的传送方向上，所述除油槽、所述第一沥水槽、所述酸洗槽、所述第二沥水槽、所述电镀槽、所述第三沥水槽依次设置，所述电镀工件的传送路径分别从所述第一沥水槽、所述第二沥水槽和所述第三沥水槽的内部经过；

2.如权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统还包括行吊横担，所述行吊横担用于传送所述电镀工件，所述行吊横担水平设置且与所述电镀系统的传送方向垂直；

3.如权利要求2所述的电镀系统，其特征在于，任一沥水槽内位于同一侧的各个喷气嘴均成矩阵排列；

4.如权利要求3所述的电镀系统，其特征在于，任一沥水槽内的任一侧位于最上方一行的喷气嘴的高度，高于每个所述挂杆下降至该沥水槽最底部时，各所述挂杆上最上方的丝扣的高度；

5.如权利要求4所述的电镀系统，其特征在于，每个沥水槽内每列喷气嘴中喷气嘴的个数，与单个挂杆上丝扣的个数相同，每个所述挂杆下降至任一沥水槽最底部时，在竖直方向上，各个高度的丝扣与各个高度的喷气嘴交错设置；

6.如权利要求5所述的电镀系统，其特征在于，任一所述沥水槽均还设有旋转组件，所述旋转组件包括多个旋转杆和驱动电机；

7.如权利要求6所述的电镀系统，其特征在于，任一所述旋转杆的旋转角度设置为，使得该旋转杆上的喷气嘴的喷射范围至少覆盖电镀工件长度的一半。

8.如权利要求1-7任一项所述的电镀系统，其特征在于，任一沥水槽内均还设有喷气管，在所述电镀工件在所述电镀系统的传送方向上，任一沥水槽内的喷气管设于所述电镀工件在该沥水槽内上升位置的后方，且所述喷气管的喷气孔朝向所述电镀工件在该沥水槽内的上升路径。

9.如权利要求8所述的电镀系统，其特征在于，任一沥水槽内的喷气管的延伸方向，与所述电镀工件在该沥水槽内时的延伸方向一致；

10.如权利要求9所述的电镀系统，其特征在于，任一沥水槽内的喷气管的条形孔朝向，均向下倾斜朝向所述电镀工件在该沥水槽内的上升路径。

技术总结本申请公开一种电镀系统，包括：除油槽、第一沥水槽、酸洗槽、第二沥水槽、电镀槽、第三沥水槽，在传送方向上，除油槽、第一沥水槽、酸洗槽、第二沥水槽、电镀槽、第三沥水槽依次设置，传送路径分别从第一沥水槽、第二沥水槽和第三沥水槽的内部经过；第一沥水槽、第二沥水槽和第三沥水槽的内部均设有多个喷气嘴，任一沥水槽内的喷气嘴均设置于电镀工件在该沥水槽的传送路径的水平方向的两侧，且任一沥水槽内的喷气嘴均向下倾斜设置且朝向电镀工件在该沥水槽内的传送路径。本申请设置沥水槽，并在沥水槽内设置喷气嘴，利用喷气嘴将电镀工件上附着的液体吹落，大幅提高电镀工件上液体的清除效果，从而降低上一工序的液体对下一工序造成的不良影响。技术研发人员：翟永超受保护的技术使用者：河北恒创环保科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/23