一种电镀槽的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体为一种电镀槽。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；

2、目前电镀工艺中需要对电镀液进行加热，来加快工件电镀效率，在电镀前，工作人员需要预先将电镀槽中的加热装置打开，对电镀液进行加热，而且在电镀液达到镀件要求的温度时，流水线才能开始工作，防止不合格的产品产生；

3、然而现有的电镀槽由于容积较大，且加热管的位置通常都是固定不动的，因此会造成电镀液加热不均匀的问题发生，并无法提高加热效率，从而增加了等待时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电镀槽，能有效地解决现有的电镀槽由于容积较大，且加热管的位置通常都是固定不动的，因此会造成电镀液加热不均匀的问题发生，并无法提高加热效率，从而增加了等待时间的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀槽，包括电镀箱，所述电镀箱的内部设有活动板，所述电镀箱的两侧均设有直线移动模组以及用于带动所述活动板做上下升降运动的升降模组，所述直线移动模组包括驱动气缸、线性导轨以及线性滑块，所述线性滑块与线性导轨滑动配合连接，所述驱动气缸的输出端与线性滑块驱动连接，所述线性滑块的端面上设有气缸安装座，所述升降模组包括升降气缸、升降板以及连接杆，所述升降气缸固定设于气缸安装座的端面上，所述升降气缸的输出端与升降板驱动连接，所述连接杆设于升降板的底部并随之一同升降；

3、所述活动板的两端均设有导向部，所述导向部开设有活动槽，所述连接杆远离升降板的一端设于活动槽的内部并与之滑动连接，所述升降板的端面上设有与之固定连接的安装板，所述安装板设有加热管。

4、优选地，所述电镀箱的一侧设有进液管，电镀箱远离所述进液管的一侧设有排液管，且电镀箱的底部设有斜面。

5、优选地，所述连接杆的尾端依次成型有活动部与限位部，所述活动槽的截面呈“凸”字形，所述活动部及限位部均设于活动槽的内部。

6、优选地，所述活动板开设有若干个均匀分布的漏液孔，所述漏液孔呈圆形状。

7、优选地，所述安装板的端面上设有温度控制器，所述温度控制器与加热管控制连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过在电镀箱的两侧设置直线移动模组及升降模组，因此，驱动气缸驱动线性滑块移动的同时带动加热管与之一同移动，一方面，能够使电镀液快速达到工作温度，加热效率高，另一方面，通过移动加热管能有效避免电镀液加热不均匀的问题发生，使得产品的电镀效果较差。

技术特征：

1.一种电镀槽，包括电镀箱，其特征在于，所述电镀箱的内部设有活动板，所述电镀箱的两侧均设有直线移动模组以及用于带动所述活动板做上下升降运动的升降模组，所述直线移动模组包括驱动气缸、线性导轨以及线性滑块，所述线性滑块与线性导轨滑动配合连接，所述驱动气缸的输出端与线性滑块驱动连接，所述线性滑块的端面上设有气缸安装座，所述升降模组包括升降气缸、升降板以及连接杆，所述升降气缸固定设于气缸安装座的端面上，所述升降气缸的输出端与升降板驱动连接，所述连接杆设于升降板的底部并随之一同升降；

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于，所述电镀箱的一侧设有进液管，电镀箱远离所述进液管的一侧设有排液管，且电镀箱的底部设有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于，所述连接杆的尾端依次成型有活动部与限位部，所述活动槽的截面呈“凸”字形，所述活动部及限位部均设于活动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于，所述活动板开设有若干个均匀分布的漏液孔，所述漏液孔呈圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于，所述安装板的端面上设有温度控制器，所述温度控制器与加热管控制连接。

技术总结本技术公开了电镀设备技术领域的一种电镀槽，包括电镀箱，电镀箱的内部设有活动板，电镀箱两侧均设有直线移动模组及升降模组，直线移动模组包括驱动气缸、线性导轨及线性滑块，升降模组包括升降气缸、升降板及连接杆，升降气缸的输出端与升降板驱动连接，连接杆设于升降板的底部，活动板的两端均设有导向部，导向部开设有活动槽，连接杆远离升降板的一端设于活动槽的内部并与之滑动连接，升降板端面上设有安装板，安装板设有加热管，驱动气缸驱动线性滑块移动的同时带动加热管与之一同移动，一方面，能够使电镀液快速达到工作温度，加热效率高，另一方面，通过移动加热管能有效避免电镀液加热不均匀的问题发生，使得产品的电镀效果较差。技术研发人员：万鹏受保护的技术使用者：东莞市鹏诗宇金属制品有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/23