一种输送下料机构以及电解溶铜罐的制作方法

本技术涉及铜箔生产，具体涉及一种输送下料机构以及电解溶铜罐。

背景技术：

1、电解液制备也称为溶铜工序，是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将电解铜板溶解成硫酸铜溶液。由于cu 2+/cu的标准电极电位为0.337v，一般情况下单质铜很难从硫酸溶液中置换出氢离子生成硫酸铜溶液，一般采用氧化溶浸的方法：cu+1/2o2+h2so4＝cu2++so42-+h2o，将铜块加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向溶铜罐内鼓入压缩空气，加热到60～85℃条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液。

2、如现有专利申请号为202223046158.1的专利文献中，公开了一种节能环保的溶铜罐溶铜装置，包括溶铜罐体、放料盘、搅拌杆、增氧装置及反应液循环装置，放料盘位于溶铜罐体内，增氧装置位于溶铜罐体内下部，溶铜罐体顶部设有放料口，反应液循环装置包括出口朝向放料盘表面的喷淋管，所述溶铜罐体底部设有排液口与循环口，连杆的两端分别固定连接搅拌杆与溶铜罐体顶部，溶铜罐体上部设有转动电机，转动电机通过转轴与放料盘连接；搅拌杆位于转轴远离喷淋管的一侧，能够有效地提高溶铜效率。

3、而在实际生产中，作业人员通过将铲具将金属废料加入运输工具上，再通过运输工具将铜块输送到电解溶铜罐旁，再通过铲具将铜块铲起投放到电解溶铜罐内进行电解溶铜，在此过程中，作业人员的工作强度较大，且工作效率降低，不利于企业大规模生产的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种输送下料机构以及电解溶铜罐，用以解决现有技术中电解溶铜罐内添加铜块需要消耗较大的人力，且工作效率较低的问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种输送下料机构，包括车体和料槽，所述料槽的一侧设有开口，所述料槽的一侧与所述车体相铰接，所述料槽的另一侧与所述车体之间连接有伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述料槽相对所述车体翻转，还包括支撑板和驱动件，所述支撑板经由多个弹性件活动设于所述料槽内，且所述支撑板将所述料槽内分隔形成有装料空间和安装空间，所述装料空间位于所述安装空间的上方，所述装料空间内用于盛装多个铜块，所述驱动件设于所述料槽上且与所述支撑板相连接，所述驱动件用于驱动所述支撑板振动。

4、在一些实施例中，所述车体包括底座，以及分别设于所述底座四角的滚动件，所述料槽的一侧与所述底座相铰接，所述伸缩件连接于所述料槽的另一侧与所述底座之间。

5、在一些实施例中，所述滚动件包括固设于所述底座上安装架，滑动设于所述安装架内的轮座，固设于所述安装架内的调节件，以及转动设于所述轮座内的滚轮，且所述调节件与所述轮座相连接，所述调节件可用于驱动所述轮座升降以供所述底座与水平地面接触或分离。

6、在一些实施例中，所述料槽朝向开口的一侧的宽度呈减缩设置。

7、在一些实施例中，所述支撑板的一侧穿出开口延伸至所述料槽的外部。

8、在一些实施例中，所述驱动件包括转动设于所述安装空间内的旋转轴，间隔固设于所述旋转轴上的多个凸轮，以及固设于所述料槽上且输出端与所述旋转轴一端相连接的减速电机，所述凸轮与所述支撑板相抵接，所述减速电机用于驱动所述旋转轴绕自身轴线转动。

9、在一些实施例中，所述料槽的另一侧对称设置有两龙门架，两所述伸缩件的固定端与所述底座相铰接，两所述伸缩件的活动端分别与两所述龙门架相铰接。

10、在一些实施例中，所述料槽相对所述底座翻转的角度不超过50°。

11、在一些实施例中，所述伸缩件和调节件均为电动推杆、气压缸或液压缸。

12、本方案还提供了一种电解溶铜罐，在一些实施例中，所述电解溶铜罐顶部的进料口可与所述料槽一侧的开口相对应。

13、与现有技术相比，本实用新型提供的一种输送下料机构以及电解溶铜罐，通过料槽的一侧设有开口，料槽的一侧与车体相铰接，料槽的另一侧与车体之间连接有伸缩件，伸缩件用于驱动料槽相对车体翻转，支撑板经由多个弹性件活动设于料槽内，且支撑板将料槽内分隔形成有装料空间和安装空间，装料空间位于安装空间的上方，装料空间内用于盛装多个铜块，驱动件设于料槽上且与支撑板相连接，驱动件用于驱动支撑板振动；当料槽一侧的开口位于电解溶铜罐的进料口的上方时，装料空间内铜块便可被振落到电解溶铜罐内，操作简单，无需消耗较大的体力，有效地提高了向电解溶铜罐内添加铜块的效率。

技术特征：

1.一种输送下料机构，包括车体和料槽，所述料槽的一侧设有开口，所述料槽的一侧与所述车体相铰接，所述料槽的另一侧与所述车体之间连接有伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述料槽相对所述车体翻转，其特征在于，还包括支撑板和驱动件，所述支撑板经由多个弹性件活动设于所述料槽内，且所述支撑板将所述料槽内分隔形成有装料空间和安装空间，所述装料空间位于所述安装空间的上方，所述装料空间内用于盛装多个铜块，所述驱动件设于所述料槽上且与所述支撑板相连接，所述驱动件用于驱动所述支撑板振动。

2.根据权利要求1所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述车体包括底座，以及分别设于所述底座四角的滚动件，所述料槽的一侧与所述底座相铰接，所述伸缩件连接于所述料槽的另一侧与所述底座之间。

3.根据权利要求2所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述滚动件包括固设于所述底座上安装架，滑动设于所述安装架内的轮座，固设于所述安装架内的调节件，以及转动设于所述轮座内的滚轮，且所述调节件与所述轮座相连接，所述调节件可用于驱动所述轮座升降以供所述底座与水平地面接触或分离。

4.根据权利要求1所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述料槽朝向开口的一侧的宽度呈减缩设置。

5.根据权利要求1所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述支撑板的一侧穿出开口延伸至所述料槽的外部。

6.根据权利要求1所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述驱动件包括转动设于所述安装空间内的旋转轴，间隔固设于所述旋转轴上的多个凸轮，以及固设于所述料槽上且输出端与所述旋转轴一端相连接的减速电机，所述凸轮与所述支撑板相抵接，所述减速电机用于驱动所述旋转轴绕自身轴线转动。

7.根据权利要求2所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述料槽的另一侧对称设置有两龙门架，两所述伸缩件的固定端与所述底座相铰接，两所述伸缩件的活动端分别与两所述龙门架相铰接。

8.根据权利要求2所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述料槽相对所述底座翻转的角度不超过50°。

9.根据权利要求3所述的一种输送下料机构，其特征在于，所述伸缩件和调节件均为电动推杆、气压缸或液压缸。

10.一种电解溶铜罐，包括权利要求1-9任一项所述的输送下料机构，其特征在于，所述电解溶铜罐顶部的进料口可与所述料槽一侧的开口相对应。

技术总结本技术涉及一种输送下料机构以及电解溶铜罐，包括车体和料槽，料槽的一侧设有开口，料槽的一侧与车体相铰接，料槽的另一侧与车体之间连接有伸缩件，伸缩件用于驱动料槽相对车体翻转，还包括支撑板和驱动件，支撑板经由多个弹性件活动设于料槽内，且支撑板将料槽内分隔形成有装料空间和安装空间，装料空间位于安装空间的上方，装料空间内用于盛装多个铜块，驱动件设于料槽上且与支撑板相连接，驱动件用于驱动支撑板振动。解决了现有技术中电解溶铜罐内添加铜块需要消耗较大的人力，且工作效率较低的问题。技术研发人员：涂毕根,周艾龙,马立超,吴鹏飞受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/23