一种改进的高位槽结构的制作方法

本技术涉及锂电铜箔行业，特别涉及一种改进的高位槽结构。

背景技术：

1、目前锂电铜箔行业里，电解液经过高位槽时需要向高位槽中加入添加剂；而添加剂通过计量泵打到高位槽直接加入罐体，使添加剂与电解液均匀混合，输送到生箔机电解。对电解液抽样检查过程发现以下问题：

2、其一：各时段中各添加剂含量与预设值存在较大差异；

3、其二：同一时刻测量不同位置处各添加剂含量存在差异；

4、为加快添加剂均匀溶入电解液中，本实用新型一种改进的高位槽结构，其目的让添加剂以花洒洒水所产生的大面积细水柱的形式加入高位槽中，加快各种添加剂均匀溶解到电解液中的目的；并通过第一隔板、第二隔板和第三隔板的设计，使电解液在第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的流动受阻，有回荡效果，从而使添加剂充分均匀混合到电解液中，保证电解液在工艺管道流通过程中添加剂均匀，从而解决上述对电解液抽样检查过程发现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的高位槽结构，通过添加剂分洒板中设计的引流空腔，使添加剂以花洒洒水所产生的大面积细水柱的形式加入高位槽中，加快各种添加剂均匀溶解到电解液中，确保添加剂加入腔体中能快速混合、分散布开并充满腔室，使各种添加剂相互有效溶解，同时多孔均匀分布，使添加剂最终均匀加入到电解液中，加快与电解液溶解、混合。

2、通过对高位槽结构增加第一隔板、第二隔板和第三隔板的设计，在不影响电解液流量的情况下，同时减缓高位槽结构内电解液流速，使添加剂有充足时间混合；通过第一隔板、第二隔板和第三隔板上不同大小的孔位，使电解液在第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的流动受阻，有回荡效果，从而使添加剂充分均匀混合到电解液中，保证电解液在工艺管道流通过程中添加剂均匀，保障生箔质量。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

4、本实用新型一种改进的高位槽结构，包括出液口，所述出液口贯穿安装于槽体的底部侧壁，所述槽体的内部分别安装固定有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部为添加剂分洒板，所述添加剂分洒板的顶部连接固定在筋板的底部，所述筋板的上端固定在槽盖的底部，所述槽盖固定在所述槽体的顶部；所述槽盖上分别贯穿通过电解液进入口、排气口和添加剂加入口，所述添加剂加入口包括加入口a、加入口b、加入口c、加入口d、加入口e和加入口f；所述添加剂加入口贯穿通过所述筋板，并延伸连接至所述添加剂分洒板的顶部，所述添加剂分洒板的包括上板和下板，所述上板和下板之间构成引流空腔，所述下板的本体上均匀开凿设有若干个引流孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电解液进入口贯穿通过所述槽盖后，并延伸至靠近所述第一隔板一侧槽体的空腔内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述添加剂分洒板采用316l不锈钢制作而成。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流空腔的垂直高度范围为1mm-3mm，所述上板厚度为6mm-7mm，所述下板厚度为6mm-7mm；所述引流孔的孔径范围为φ1.5mm-φ1.6mm。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加入口a、加入口b、加入口c、加入口d、加入口e和加入口f的公称通径范围为15mm-16mm。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加入口a、加入口b和加入口c两两之间等间距排布；所述加入口d、加入口e和加入口f两两之间等间距排布。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板上均匀设有若干小孔a，且小孔a的孔径大小为φ30mm、所述第二隔板上均匀设有若干小孔b，且小孔b的孔径大小为φ15mm；所述第三隔板上均匀设有若干小孔c，且小孔c的孔径大小为φ6mm。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型：添加剂分洒板中设计的引流空腔，使添加剂以花洒洒水所产生的大面积细水柱的形式加入高位槽中，加快各种添加剂均匀溶解到电解液中，确保添加剂加入腔体中能快速混合、分散布开并充满腔室，使各种添加剂相互有效溶解，同时多孔均匀分布，使添加剂最终均匀加入到电解液中，加快与电解液溶解、混合。通过对高位槽结构增加第一隔板、第二隔板和第三隔板的设计，在不影响电解液流量的情况下，同时减缓高位槽结构内电解液流速，使添加剂有充足时间混合；通过第一隔板、第二隔板和第三隔板上不同大小的孔位，使电解液在第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的流动受阻，有回荡效果，从而使添加剂充分均匀混合到电解液中，保证电解液在工艺管道流通过程中添加剂均匀，保障生箔质量。

技术特征：

1.一种改进的高位槽结构，包括出液口(9)，所述出液口(9)贯穿安装于槽体(10)的底部侧壁，其特征在于，所述槽体(10)的内部分别安装固定有第一隔板(5)、第二隔板(6)和第三隔板(7)，所述第一隔板(5)、第二隔板(6)和第三隔板(7)的顶部为添加剂分洒板(1)，所述添加剂分洒板(1)的顶部连接固定在筋板(2)的底部，所述筋板(2)的上端固定在槽盖(11)的底部，所述槽盖(11)固定在所述槽体(10)的顶部；所述槽盖(11)上分别贯穿通过电解液进入口(4)、排气口(8)和添加剂加入口(3)，所述添加剂加入口(3)包括加入口a(301)、加入口b(302)、加入口c(303)、加入口d(304)、加入口e(305)和加入口f(306)；所述添加剂加入口(3)贯穿通过所述筋板(2)，并延伸连接至所述添加剂分洒板(1)的顶部，所述添加剂分洒板(1)的包括上板(101)和下板(102)，所述上板(101)和下板(102)之间构成引流空腔(103)，所述下板(102)的本体上均匀开凿设有若干个引流孔(104)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述电解液进入口(4)贯穿通过所述槽盖(11)后，并延伸至靠近所述第一隔板(5)一侧槽体(10)的空腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述添加剂分洒板(1)采用316l不锈钢制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述引流空腔(103)的垂直高度范围为1mm-3mm，所述上板(101)厚度为6mm-7mm，所述下板(102)厚度为6mm-7mm；所述引流孔(104)的孔径范围为φ1.5mm-φ1.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述加入口a(301)、加入口b(302)、加入口c(303)、加入口d(304)、加入口e(305)和加入口f(306)的公称通径范围为15mm-16mm。

6.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述加入口a(301)、加入口b(302)和加入口c(303)两两之间等间距排布；所述加入口d(304)、加入口e(305)和加入口f(306)两两之间等间距排布。

7.根据权利要求1所述的一种改进的高位槽结构，其特征在于，所述第一隔板(5)上均匀设有若干小孔a(501)，且小孔a(501)的孔径大小为φ30mm、所述第二隔板(6)上均匀设有若干小孔b(601)，且小孔b(601)的孔径大小为φ15mm；所述第三隔板(7)上均匀设有若干小孔c(701)，且小孔c(701)的孔径大小为φ6mm。

技术总结本技术公开了一种改进的高位槽结构，包括出液口，出液口贯穿安装于槽体的底部侧壁，槽体的内部分别安装固定有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部为添加剂分洒板，添加剂分洒板的顶部连接固定在筋板的底部，筋板的上端固定在槽盖的底部，槽盖固定在槽体的顶部。本技术：在不影响电解液流量的情况下，同时减缓高位槽结构内电解液流速，使添加剂有充足时间混合；通过第一隔板、第二隔板和第三隔板上不同大小的孔位，使电解液在第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的流动受阻，有回荡效果，从而使添加剂充分均匀混合到电解液中，保证电解液在工艺管道流通过程中添加剂均匀，保障生箔质量。技术研发人员：王晓敏,张永军,哈健康,林培楷,石威,邱忠勤受保护的技术使用者：湖北诺德铜箔新材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26