一种电解用极板及电解水装置

本发明涉及电解设备，尤其是指一种电解用极板及电解水装置。

背景技术：

1、电解水为常用制造氢气的方式，电解水装置通常包括阳极板和阴极板，以及阳极板和阴极板与内部构件之间构成的电解腔，电解液由进液口流入电解腔，再由出液口流出。当前的常用极板主要呈平板状或乳突状，在进行电解反应时电解腔内会产生大量气泡，气泡会分布于极板表面，由于电解腔内各位置电解液流动速度差别较大，导致电解腔内液体流动速度慢的位置气泡聚集，从而导致极板与电解液接触面积减少，进而导致电解水产氢气效率降低。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种电解用极板及电解水装置，能够减少气泡分布的聚集和滞留现象，提高电解水产氢气效率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解用极板，包括极板本体，所述极板本体上设有多组呈直线排布的凸块和多组呈直线排布的凹槽，每组所述凸块和每组所述凹槽呈依次交替，所述凸块之间构成用于液体流动的流道，至少一组所述凸块位于所述极板本体的边缘区域；进液口，所述进液口位于所述极板本体的边缘区域的该组凸块和所述极板本体的边沿之间。

3、在本发明的一个实施例中，任意一组所述凸块所在的直线与相邻组所述凹槽所在的直线之间的距离相同；或任意一组所述凹槽所在的直线与相邻组所述凸块所在的直线之间的距离相同。

4、在本发明的一个实施例中，所述凸块呈正六棱柱状，且相邻所述凸块呈平行且等距设置，所述凸块的至少一个棱对应凹槽之间，所述凹槽呈正六棱柱状，且相邻所述凹槽呈平行且等距设置。

5、在本发明的一个实施例中，接近所述进液口的凸块的棱朝向所述进液口。

6、在本发明的一个实施例中，所述凸块呈圆柱状，且所述凸块远离所述极板本体的一端呈圆弧状。

7、在本发明的一个实施例中，所述凸块呈椭圆柱状，接近所述进液口的凸块的长轴朝向所述进液口。

8、在本发明的一个实施例中，所述极板本体还设有出液口，使用时所述出液口所在位置高于进液口所在位置。

9、在本发明的一个实施例中，所述凸块呈圆弧状，且所述凸块远离所述极板本体的一端呈延伸至所述极板本体的弧形。

10、一种电解水装置，包括上述任一项的电解用极板。

11、在本发明的一个实施例中，还包括隔膜以及所述隔膜两侧对称设置的多孔极板，所述极板本体与所述多孔极板相抵，且所述极板本体与所述多孔极板之间设有密封垫。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的一种电解用极板及电解水装置，通过凸块和凹槽的设置，使电解液与极板本体的接触面积更大，电解水产氢气效率更高。通过进液口位于其中一组凸块和极板本体的边缘之间，使电解液能够由凸块之间的流道向不同的方向流动，受到极板本体上多组凸块和凹槽的影响，使电解液能够向多个方向快速流动，从而减少极板本体上气泡聚集和滞留现象，进而使极板本体与电解液接触面积增加，提高电解水产氢气效率。

技术特征：

1.一种电解用极板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：任意一组所述凸块所在的直线与相邻组所述凹槽所在的直线之间的距离相同；或任意一组所述凹槽所在的直线与相邻组所述凸块所在的直线之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：所述凸块呈正六棱柱状，且相邻所述凸块呈平行且等距设置，所述凸块的至少一个棱对应凹槽之间，所述凹槽呈正六棱柱状，且相邻所述凹槽呈平行且等距设置。

4.根据权利要求3所述的电解用极板，其特征在于：接近所述进液口的凸块的棱朝向所述进液口。

5.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：所述凸块呈圆柱状，且所述凸块远离所述极板本体的一端呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：所述凸块呈椭圆柱状，接近所述进液口的凸块的长轴朝向所述进液口。

7.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：所述极板本体还设有出液口，使用时所述出液口所在位置高于进液口所在位置。

8.根据权利要求1所述的电解用极板，其特征在于：所述凸块呈圆弧状，且所述凸块远离所述极板本体的一端呈延伸至所述极板本体的弧形。

9.一种电解水装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电解用极板。

10.根据权利要求9所述的电解用极板，其特征在于：还包括隔膜以及所述隔膜两侧对称设置的多孔极板，所述极板本体与所述多孔极板相抵，且所述极板本体与所述多孔极板之间设有密封垫。

技术总结本发明涉及一种电解用极板及电解水装置，包括极板本体，所述极板本体上设有多组呈直线排布的凸块和多组呈直线排布的凹槽，每组所述凸块和每组所述凹槽呈依次交替，所述凸块之间构成用于液体流动的流道，至少一组所述凸块位于所述极板本体的边缘区域；进液口，所述进液口位于所述极板本体的边缘区域的该组凸块和所述极板本体的边沿之间。本发明一种电解用极板及电解水装置，能够减少气泡分布聚集滞留，提高电解水产氢气效率。技术研发人员：董雯,陈笈,王健翔,沈明荣受保护的技术使用者：苏州大学技术研发日：技术公布日：2024/6/26