一种拉链头电镀上挂机的制作方法

本发明属于拉链头上挂，具体涉及一种便于解挂的拉链头电镀上挂机。

背景技术：

1、电镀是拉链头后处理工艺中的重要环节，利用电解法在拉链头表面镀上一层金属或合金膜，可提升拉链头的色彩丰富度及质感，并增强其耐磨、抗腐蚀、防氧化等性能。电镀上挂机用于悬挂拉链头，并使拉链头可进入电镀设备之中进行电镀加工。

2、拉链头通常具有上片和下片，上片中部与下片中部之间固设有连接芯，连接芯将上片与下片之间的区域一分为二，形成两个侧孔。上片顶部还设有用于带动拉链头移动的帽盖和拉片，该拉片上也常设有通孔。悬挂拉链头时，电镀上挂机的挂钩穿过上述侧孔或通孔。为防止拉链头脱落，挂钩需要对拉链头具备一定的止挡能力。因此在电镀结束后通常以手动的方式将拉链头从挂钩上卸下，可见挂钩的止挡作用对移出拉链头的操作形成干涉，拉链头加工效率受到影响，电镀上挂机操作便利性有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于解挂的拉链头电镀上挂机。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种拉链头电镀上挂机，包括拉链头储存机构和设于拉链头储存机构输出端的转运机构，以及设于转运机构输出端的电镀挂具，所述转运机构用于将拉链头储存机构内的所述拉链头输送至电镀挂具上，还包括输出端与电镀挂具相连的驱动机构以及解挂机构和高度调节机构，所述电镀挂具与驱动机构以及解挂机构共同组成上挂-解挂一体化装置；所述电镀挂具包括筒状结构，和尾部插接于筒状结构外侧并用于悬挂所述拉链头的挂钩，以及设于筒状结构外侧的清扫部件；所述驱动机构用于驱动筒状结构旋转；所述解挂机构用于钳制挂钩，以使筒状结构旋转时与挂钩分离，并通过清扫部件卸下挂钩上的所述拉链头。拉链头在电镀前进行上挂操作，拉链头储存机构向转运机构输送拉链头，由转运机构将拉链头悬挂在电镀挂具的挂钩上，期间驱动机构间歇性调节筒状结构的角度，以使不同位置的挂钩依次与转运机构相对并承载拉链头。上挂-解挂一体化装置一侧设有高度调节机构，可在上挂操作过程中调节筒状结构的高度，以使不同高度的挂钩依次来到与转运机构对应的高度，筒状结构每旋转一周后，高度调节机构对筒状结构的高度进行一次调节。上挂操作结束后，将电镀挂具与驱动机构输出端分离，并将电镀挂具放入电镀设备中进行电镀。电镀结束后，再将电镀挂具与驱动机构输出端连接，进行解挂操作，驱动机构将电镀挂具旋转至挂钩与解挂机构相对应的位置，解挂机构对挂钩进行钳制，之后驱动机构带动筒状结构正向旋转，挂钩与筒状结构相互分离，与此同时，筒状结构也带动清扫部件绕筒状结构轴心旋转，使清扫部件拨动挂钩上的拉链头，完成拉链头解挂操作。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述挂钩的头部朝向筒状结构的周向倾斜设置。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述解挂机构包括套设在电镀挂具外侧的内筒体以及设置在内筒体外侧的外筒体，所述内筒体侧壁上设置有与挂钩一一对应的槽口和支撑板，所述支撑板位于槽口靠近内筒体轴心的一侧，所述外筒体内壁上设置有嵌入槽口的压板，所述外筒体与内筒体之间设有直线驱动部件。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括固设于内筒体底壁上的电机，和固设于电机输出端的驱动杆；所述筒状结构包括与驱动杆滑动连接的接插管和固设于接插管顶端的吊顶，所述吊顶下方沿竖向依次设有多个用于连接挂钩的安装环，多个所述安装环与吊顶固定连接在一起。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构还包括固设于驱动杆底部的支撑盘，所述支撑盘底部沿周向设置有减阻部件，所述内筒体内侧固设有与减阻部件搭接的支撑环。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑盘呈锥状，所述内筒体侧壁上开设有与支撑盘对应的输出口；所述筒状结构还包括设置在安装环上表面的伞体。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述筒状结构还包括固设于最下方的所述安装环底部的支座，所述驱动杆由用于驱动所述接插管旋转的驱动段和用于承载所述支座的支撑段组成，所述驱动段贯穿支座。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述挂钩包括一对挂杆和设置在挂杆一端的止回部，一对挂杆的另一端均插接于安装环外侧。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述止回部与挂杆之间设有弹性件。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述转运机构包括设置在拉链头储存机构与电镀挂具之间的轨道、设置在轨道出口的夹具和止挡件，所述轨道出口的上方设有安装板，所述安装板底部设有用于横向移动夹具的第一伸缩部件，且安装板顶部设有用于竖向移动止挡件的第二伸缩部件。

13、本发明的有益效果在于：

14、1)本发明在悬挂拉链头时，通过转运机构将拉链头的两个侧孔分别套置于一对挂杆上，呈八字形的两止回部穿过两侧孔后复位，对拉链头起到止挡作用，防止拉链头掉落，并通过弹性件支撑止回部，防止将电镀挂具移动时，止回部受外力作用形变，而产生的拉链头掉落风险；

15、2)本发明在电镀结束后进行解挂操作，通过解挂机构钳制挂钩，驱动机构带动筒状结构正向旋转，挂钩与筒状结构相互分离，同时筒状结构带动清扫部件卸下挂钩上的拉链头，上挂-解挂一体化装置可以实现对拉链头的自动解挂，提高操作便利性和拉链头加工效率；

16、3)本发明的挂钩头部朝向筒状结构的周向倾斜设置，驱动机构带动筒状结构正向旋转时，挂钩始终与筒状结构保持分离状态，清扫部件可多次拨动拉链头，确保拉链头可以顺利卸下，反向旋转筒状结构时，可将挂钩重新插入筒状结构的插槽之中；

17、4)本发明通过支撑盘配合定向轮和支撑盘对驱动杆进行支撑，防止驱动杆对电机造成过量的轴向载荷，锥状的支撑盘还配合伞体对拉链头起导向作用，使驱动机构在带动清扫部件卸下拉链头之余，可通过旋转支撑盘完成对拉链头的出料操作，进一步提高电镀上挂机的便利性。

技术特征：

1.一种拉链头电镀上挂机，包括拉链头储存机构(1)和设于拉链头储存机构(1)输出端的转运机构(2)，以及设于转运机构(2)输出端的电镀挂具(3)，所述转运机构(2)用于将拉链头储存机构(1)内的所述拉链头输送至电镀挂具(3)上，其特征在于：还包括输出端与电镀挂具(3)相连的驱动机构(4)以及解挂机构(5)和高度调节机构(6)；

2.根据权利要求1所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述挂钩(32)的头部朝向筒状结构(31)的周向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述解挂机构(5)包括套设在电镀挂具(3)外侧的内筒体(51)以及设置在内筒体(51)外侧的外筒体(54)，所述内筒体(51)侧壁上设置有与挂钩(32)一一对应的槽口(52)和支撑板(53)，所述支撑板(53)位于槽口(52)靠近内筒体(51)轴心的一侧，所述外筒体(54)内壁上设置有嵌入槽口(52)的压板(55)，所述外筒体(54)与内筒体(51)之间设有直线驱动部件(56)。

4.根据权利要求3所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固设于内筒体(51)底壁上的电机(41)，和固设于电机(41)输出端的驱动杆(42)；所述筒状结构(31)包括与驱动杆(42)滑动连接的接插管(311)和固设于接插管(311)顶端的吊顶(312)，所述吊顶(312)下方沿竖向依次设有多个用于连接挂钩(32)的安装环(313)，多个所述安装环(313)与吊顶(312)固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括固设于驱动杆(42)底部的支撑盘(43)，所述支撑盘(43)底部沿周向设置有减阻部件(44)，所述内筒体(51)内侧固设有与减阻部件(44)搭接的支撑环(57)。

6.根据权利要求5所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述支撑盘(43)呈锥状，所述内筒体(51)侧壁上开设有与支撑盘(43)对应的输出口(58)；所述筒状结构(31)还包括设置在安装环(313)上表面的伞体(314)。

7.根据权利要求5所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述筒状结构(31)还包括固设于最下方的所述安装环(313)底部的支座(315)，所述驱动杆(42)由用于驱动所述接插管(311)旋转的驱动段和用于承载所述支座(315)的支撑段组成，所述驱动段贯穿支座(315)。

8.根据权利要求4所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述挂钩(32)包括一对挂杆(321)和设置在挂杆(321)一端的止回部(322)，一对挂杆(321)的另一端均插接于安装环(313)外侧。

9.根据权利要求8所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述止回部(322)与挂杆(321)之间设有弹性件(323)。

10.根据权利要求1所述的拉链头电镀上挂机，其特征在于：所述转运机构(2)包括设置在拉链头储存机构(1)与电镀挂具(3)之间的轨道(21)、设置在轨道(21)出口的夹具(22)和止挡件(23)，所述轨道(21)出口的上方设有安装板(24)，所述安装板(24)底部设有用于横向移动夹具(22)的第一伸缩部件(25)，且安装板(24)顶部设有用于竖向移动止挡件(23)的第二伸缩部件(26)。

技术总结本发明涉及一种拉链头电镀上挂机，属于拉链头上挂技术领域。该电镀上挂机包括，拉链头储存机构和设于拉链头储存机构输出端的转运机构，以及设于转运机构输出端的电镀挂具，所述转运机构用于将拉链头储存机构内的所述拉链头输送至电镀挂具上，还包括输出端与电镀挂具相连的驱动机构以及解挂机构，电镀挂具与驱动机构以及解挂机构共同组成上挂‑解挂一体化装置。本发明通过解挂机构钳制挂钩，驱动机构带动筒状结构旋转，挂钩与筒状结构相互分离，同时筒状结构带动清扫部件卸下挂钩上的拉链头，上挂‑解挂一体化装置可以实现对拉链头的自动解挂，提高操作便利性和拉链头加工效率。技术研发人员：张传侠,吴光正受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26