内循环式电解槽的制作方法

本发明涉及电解槽，具体为内循环式电解槽。

背景技术：

1、电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。

2、目前电解槽使用范围较广，在对铝液进行电解处理时，由于铝液中金属铝和铝氧化物含量较多，其中金属铝含量可达30-70%，进而在电解铝的过程中，使得电解过程中产生大量的悬浮物，即为悬浮在铝液表面的铝灰，目前部分内循环式电解槽对悬浮物进行清理时，可以采用物理推出的方式，而该种方式，在单次推送中，由于悬浮物不集中，推出效果较差，残留较多，此外在推出后，由于悬浮物的吸附性，还会有部分悬浮物滞留于推动板表面，进而有可能使得悬浮物二次入池，导致二次污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供内循环式电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内循环式电解槽，包括具有内循环功能的电解槽本体，还包括：所述电解槽本体表面的一侧固定有侧箱，所述电解槽本体的内腔设置有用于铝液的电解片，所述侧箱的内腔滑动设置有废料盒，所述电解槽本体表面的一侧栓接有驱动电机，还包括：

3、推废机构，所述推废机构设置于电解槽本体的表面，所述推废机构传动于驱动电机的输出轴，所述推废机构的表面设置有若干个用于推走悬浮物的推废板；

4、传动机构，所述传动机构传动于推废机构，所述传动机构设置于电解槽本体表面的一侧，所述传动机构的表面设置有用于使得铝液涌动的涌动机构；

5、往复机构，所述往复机构传动于推废机构，所述往复机构设置于电解槽本体表面的一侧，所述往复机构的表面设置有喷水机构，所述喷水机构能对推废板表面的杂质进行喷水；

6、辅助机构，所述辅助机构传动于往复机构，所述辅助机构可以使得废料盒产生振动，所述侧箱的表面连通有外界水管。

7、优选的，所述推废机构包括固定于驱动电机输出轴一端的主动轴，所述主动轴的另一端通过锥齿组传动设置有第一带动轴，所述第一带动轴表面的两侧均固定有时规轮，所述时规轮的表面啮合有时规带，所述时规轮同样啮合于时规带的另一侧，所述推废板设置于时规带的表面。

8、优选的，所述传动机构包括通过锥齿组和时规轮轴体传动的第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过锥齿组传动设置有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端通过锥齿组传动设置有第一偏轴，所述第一偏轴的另一端固定有啮合半齿，所述第一偏轴的表面设置有齿轮，所述齿轮的另一端固定有第二偏轴，所述啮合半齿同样设置于第二偏轴的表面。

9、优选的，所述涌动机构包括和啮合半齿啮合的啮合轴，所述啮合轴的另一端通过锥齿传动设置有第三传动轴，所述第三传动轴的另一端通过锥齿传动设置有半周轴，所述半周轴的表面固定有涌动板。

10、优选的，所述往复机构包括通过锥齿和主动轴传动的第四传动杆，所述第四传动杆的另一端通过锥齿传动设置有第五传动杆，所述第五传动杆的另一端固定有旋转块，所述旋转块远离圆心的一侧固定有带动凸轮，所述带动凸轮的表面滑动设置有往复块，所述往复块表面的一侧固定有随动杆。

11、优选的，所述喷水机构包括固定于随动杆表面一侧的活塞头，所述活塞头的表面滑动设置有活塞管，所述活塞管的另一端连通有吸水件，所述吸水件的表面连通有连通管，所述连通管的另一端连通有喷射罩，所述连通管的表面设置有用于控制方向的单向阀门，所述单向阀门同样设置于吸水件的表面。

12、优选的，所述单向阀门控制吸水件使得水源从吸水件一侧向活塞管一侧流动，所述单向阀门控制连通管使得水源从吸水件一侧向喷射罩一侧移动。

13、优选的，所述吸水件的表面设置有过滤件。

14、优选的，所述辅助机构包括通过锥齿组传动于第五传动杆表面的第六传动杆，所述第六传动杆的另一端通过锥齿传动设置有作用轴，所述作用轴的表面设置有皮带传动件，所述皮带传动件转动轮轴体上均固定有第二带动轴，所述第二带动轴的另一端通过锥齿传动设置有下转动块，所述下转动块的内腔固定有滑杆，所述滑杆的表面滑动设置有作用块，所述下转动块的表面固定有推动球，所述推动球同样设置于作用块的表面。

15、优选的，所述作用块的顶部贴合滑动于废料盒的底部。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、本发明在推废机构带动推废板对电解槽本体表面的悬浮物进行推送时，可以在传动机构的作用下，使得涌动机构进行工作，进而在涌动机构的作用下，使得铝液进行涌动，不仅提高铝液的循环效果，并且可使得悬浮物较为集中，便于推废板对其进行推送。

18、此外在推废机构进行工作时，可以在往复机构和喷水机构的作用下，使得水体对推废板进行冲击，进而对推废板表面的悬浮物进行冲刷，避免悬浮物滞留在推废板的表面，此外还可以在辅助机构的作用下，使得废料盒发生振动，提高废料盒对悬浮物的过滤效果。

技术特征：

1.内循环式电解槽，包括具有内循环功能的电解槽本体（1），其特征在于，还包括：所述电解槽本体（1）表面的一侧固定有侧箱（2），所述电解槽本体（1）的内腔设置有用于铝液的电解片（3），所述侧箱（2）的内腔滑动设置有废料盒（4），所述电解槽本体（1）表面的一侧栓接有驱动电机（5），还包括：

2.根据权利要求1所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述推废机构（6）包括固定于驱动电机（5）输出轴一端的主动轴（61），所述主动轴（61）的另一端通过锥齿组传动设置有第一带动轴（62），所述第一带动轴（62）表面的两侧均固定有时规轮（63），所述时规轮（63）的表面啮合有时规带（64），所述时规轮（63）同样啮合于时规带（64）的另一侧，所述推废板（7）设置于时规带（64）的表面。

3.根据权利要求2所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述传动机构（8）包括通过锥齿组和时规轮（63）轴体传动的第一传动杆（81），所述第一传动杆（81）的另一端通过锥齿组传动设置有第二传动杆（82），所述第二传动杆（82）的另一端通过锥齿组传动设置有第一偏轴（83），所述第一偏轴（83）的另一端固定有啮合半齿（84），所述第一偏轴（83）的表面设置有齿轮（85），所述齿轮（85）的另一端固定有第二偏轴（86），所述啮合半齿（84）同样设置于第二偏轴（86）的表面。

4.根据权利要求3所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述涌动机构（9）包括和啮合半齿（84）啮合的啮合轴（91），所述啮合轴（91）的另一端通过锥齿传动设置有第三传动轴（92），所述第三传动轴（92）的另一端通过锥齿传动设置有半周轴（93），所述半周轴（93）的表面固定有涌动板（94）。

5.根据权利要求2所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述往复机构（10）包括通过锥齿和主动轴（61）传动的第四传动杆（101），所述第四传动杆（101）的另一端通过锥齿传动设置有第五传动杆（102），所述第五传动杆（102）的另一端固定有旋转块（103），所述旋转块（103）远离圆心的一侧固定有带动凸轮（104），所述带动凸轮（104）的表面滑动设置有往复块（105），所述往复块（105）表面的一侧固定有随动杆（106）。

6.根据权利要求5所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述喷水机构（11）包括固定于随动杆（106）表面一侧的活塞头（111），所述活塞头（111）的表面滑动设置有活塞管（112），所述活塞管（112）的另一端连通有吸水件（113），所述吸水件（113）的表面连通有连通管（114），所述连通管（114）的另一端连通有喷射罩（116），所述连通管（114）的表面设置有用于控制方向的单向阀门（115），所述单向阀门（115）同样设置于吸水件（113）的表面。

7.根据权利要求6所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述单向阀门（115）控制吸水件（113）使得水源从吸水件（113）一侧向活塞管（112）一侧流动，所述单向阀门（115）控制连通管（114）使得水源从吸水件（113）一侧向喷射罩（116）一侧移动。

8.根据权利要求6所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述吸水件（113）的表面设置有过滤件。

9.根据权利要求5所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述辅助机构（12）包括通过锥齿组传动于第五传动杆（102）表面的第六传动杆（121），所述第六传动杆（121）的另一端通过锥齿传动设置有作用轴（122），所述作用轴（122）的表面设置有皮带传动件（123），所述皮带传动件（123）转动轮轴体上均固定有第二带动轴（124），所述第二带动轴（124）的另一端通过锥齿传动设置有下转动块（125），所述下转动块（125）的内腔固定有滑杆（126），所述滑杆（126）的表面滑动设置有作用块（127），所述下转动块（125）的表面固定有推动球（128），所述推动球（128）同样设置于作用块（127）的表面。

10.根据权利要求9所述的内循环式电解槽，其特征在于：所述作用块（127）的顶部贴合滑动于废料盒（4）的底部。

技术总结本发明涉及电解槽技术领域，且公开了内循环式电解槽，包括具有内循环功能的电解槽本体，还包括：所述电解槽本体表面的一侧固定有侧箱；本发明在推废机构带动推废板对电解槽本体表面的悬浮物进行推送时，可以在传动机构的作用下，使得涌动机构进行工作，进而在涌动机构的作用下，使得铝液进行涌动，不仅提高铝液的循环效果，并且可使得悬浮物较为集中，便于推废板对其进行推送，此外在推废机构进行工作时，可以在往复机构和喷水机构的作用下，使得水体对推废板进行冲击，进而对推废板表面的悬浮物进行冲刷，避免悬浮物滞留在推废板的表面，此外还可以在辅助机构的作用下，使得废料盒发生振动，提高废料盒对悬浮物的过滤效果。技术研发人员：李长科,任辉受保护的技术使用者：苏州吉冠科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26