一种U型阳极挂支的制作方法

本技术涉及阳极挂支，更具体地说，本技术涉及一种u型阳极挂支。

背景技术：

1、阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品工件（阳极）上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝制品工件表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝制品工件使用中不可缺少的环节。

2、铝制品工件在阳极氧化处理时需将其挂置于挂具架的阳极挂支上，然而，由于现有的阳极挂支通常采用焊接固定方式成型，导致阳极挂支无法根据工件尺寸进行调整，难以适用于不同尺寸工件进行阳极氧化处理的挂置使用需求，影响阳极挂支的适应性，鉴于此，我们提出一种u型阳极挂支。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型阳极挂支，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型阳极挂支，包括挂支架，所述挂支架的内部前侧固定连接有定杆座，所述挂支架的内部后侧设有动杆座，所述定杆座和动杆座上均呈纵向间隔固定设置有若干u形撑料组件；

3、所述挂支架的内部侧面开设有装配滑槽，所述动杆座的侧部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与装配滑槽滑动连接，所述限位滑块的侧面呈横向间隔开设有若干紧固螺槽，所述挂支架的侧部螺纹连接有t形螺柱，所述t形螺柱与紧固螺槽相适配，所述t形螺柱的外端部固定连接有旋钮块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形撑料组件包括u形弹片和两个定位撑柱，两个所述定位撑柱分别固定连接于u形弹片的上端两侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂支架的侧面开设有侧槽，所述旋钮块位于侧槽内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮块的截面形状为十字形。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂支架与定杆座之间固定连接有加固块a，所述动杆座与限位滑块之间固定连接有加固块b。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂支架的表面开设有安装孔，所述安装孔分布于挂支架的表面两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过将u形弹片两侧边部向内按压，工件端部横向置于定位撑柱外，利用u形弹片带动两侧的定位撑柱挤压于工件端部凹槽内，从而能够将工件稳定支撑定位于定杆座与动杆座之间，当需要对不同尺寸的工件进行挂置时，旋拧t形螺柱转动使其脱离于紧固螺槽，将动杆座沿挂支架的装配滑槽进行横向滑动，直至将定杆座与动杆座调整至所需间距，t形螺柱连接于限位滑块侧面对应的紧固螺槽，从而方便适用于不同尺寸工件进行阳极氧化处理的挂置使用需求，提高阳极挂支的适应性，有利于增加阳极挂支的使用范围。

技术特征：

1.一种u型阳极挂支，包括挂支架（1），其特征在于：所述挂支架（1）的内部前侧固定连接有定杆座（2），所述挂支架（1）的内部后侧设有动杆座（3），所述定杆座（2）和动杆座（3）上均呈纵向间隔固定设置有若干u形撑料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种u型阳极挂支，其特征在于：所述u形撑料组件（4）包括u形弹片（401）和两个定位撑柱（402），两个所述定位撑柱（402）分别固定连接于u形弹片（401）的上端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种u型阳极挂支，其特征在于：所述挂支架（1）的侧面开设有侧槽（102），所述旋钮块（601）位于侧槽（102）内。

4.根据权利要求1所述的一种u型阳极挂支，其特征在于：所述旋钮块（601）的截面形状为十字形。

5.根据权利要求1所述的一种u型阳极挂支，其特征在于：所述挂支架（1）与定杆座（2）之间固定连接有加固块a（201），所述动杆座（3）与限位滑块（5）之间固定连接有加固块b（301）。

6.根据权利要求1所述的一种u型阳极挂支，其特征在于：所述挂支架（1）的表面开设有安装孔（103），所述安装孔（103）分布于挂支架（1）的表面两侧。

技术总结本技术涉及阳极挂支技术领域，且公开了一种U型阳极挂支，包括挂支架，所述挂支架的内部前侧固定连接有定杆座，所述挂支架的内部后侧设有动杆座，所述定杆座和动杆座上均呈纵向间隔固定设置有若干U形撑料组件，所述挂支架的内部侧面开设有装配滑槽，所述动杆座的侧部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与装配滑槽滑动连接，所述限位滑块的侧面呈横向间隔开设有若干紧固螺槽，所述挂支架的侧部螺纹连接有T形螺柱，所述T形螺柱与紧固螺槽相适配，本技术方便适用于不同尺寸工件进行阳极氧化处理的挂置使用需求，提高阳极挂支的适应性，有利于增加阳极挂支的使用范围。技术研发人员：许启明,杨停停,李显青,伍长根受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4